廣州供應商質量管理培訓

課程大綱

一、 新形勢下的供應商質量管理

1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

2、供應商質量管理發(fā)展趨勢

3、供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4、精益生產對SQM的要求

5、供應鏈風險管理對SQM的要求

6、過時的SQM理念與做法

7、如何與供應商達成零缺陷共識

8、供應商質量與成本之爭的解決

9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

10、SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

11、案例分析：美的供應商質量管理

二、 供應商管理策略

1、采購PFMEA與涉及的質量問題

2、供應商四輪定位進行采購物質分類

3、組織對供應商的吸引力判斷

4、瓶頸產品/管理產品/杠桿產品/日常產品管理策略

5、供應商管理加減乘除

6、強勢瓶頸供應商管理策略

7、海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

8、西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

9、供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

三、 供應商質量審核與診斷

1、三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機

2、挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

3、讓現(xiàn)場審核不走過場

4、供應商五處必看，一針見血

5、問、查、看、記，專業(yè)求真

6、審核結果與改進計劃的落實

7、對供應商“點穴”過程審核

8、建立病歷-QFD QCP

9、易發(fā)問題預測 對策地圖

10、作坊式供應商管控體系

四、 產品從樣品到批量質量管控

1、樣品件與生產件的區(qū)別

2、樣品件要實現(xiàn)的3個作用

3、樣品件承認流程與要點

4、生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

5、PPAP的提交要求與要點

6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)

7、小批量試生產質量管理要點

8、供應商批量生產監(jiān)控手段

9、包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）

10、質量保 證**的編制（范本）

五、 IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

1、質量檢驗系統(tǒng)構成

2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法

3、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件

4、課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

5、正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則

6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

7、免檢不免責-免檢體系構建

8、例行試驗與全項目檢測的時機

9、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

10、駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）

11、第三方檢測介紹

六、 SQE角色與工作計劃

1、SQE在供應商質量管理中的角色與職責

2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3、SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

5、SQE的其他要求

6、SQE資源地圖

7、SQE JQE體系

8、供應商診斷與輔導

9、工具型案例：全球**大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

10、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

七、 供應商質量問題處理與改進

1、問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義

2、8D的含義及由來及實施8D的目的

3、8D與各步驟要點

4、案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

5、對供應商“點穴”審核-產品過程審核

6、產品過程審核方法

7、供應商控制計劃CP要求

8、SQE品質計劃與供應商輔導

9、供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

10、實施供應商品質主自保 證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程

11、舊QC7大手法介紹

八、  供應商績效評價與關系管理

1、供應商考評意義

2、考評KPI

3、考評權重設置

4、考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

5、考評后的列管供應商管理方法

6、供應商質量月報制、供應商須知(范本)

7、案例分享：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃

8、專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結

9、專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結

10、專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進