課程簡介：課程背景美國蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報不相符，No5：薪資問題，前三項都是主管應(yīng)承擔主要責任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行到位，下級希望自己指揮得當，同級希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來...[詳情]

課程簡介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分:行業(yè)生態(tài)&企業(yè)實踐1.1多品種、準時交付的典型行業(yè)生態(tài)**消費品行業(yè)（食飲品、OTC、服裝、電子消費品……）項目型產(chǎn)品行業(yè)(設(shè)備/工裝制造，家具類、售后備件……)1.2前車之鑒：多品種、準時交付的挑戰(zhàn)與壓力通用汽車的兩次危機寶潔的產(chǎn)品線布局1.3成功之道：多品種、準時交付的競爭力優(yōu)勢豐田汽車的精益之路蘋果與富士康工業(yè)4.0下的服裝與家具定制化第二部分:理論&體系的...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識設(shè)備的效率化設(shè)備效率化的目的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成影響OEE的六大損失解讀妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算生產(chǎn)線OEE的計算示例做做看損失時間統(tǒng)計表OEE設(shè)備綜合效率指標比對OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項OEE開展的通用步驟QuickResponseMeeting**反應(yīng)會橫向展開進...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章精益管理發(fā)展之路及推行模式精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展企業(yè)為何要建立危機意識管理世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析精益生產(chǎn)的起源-豐田生產(chǎn)方式全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準備好了嗎精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復(fù)發(fā)...[詳情]

課程簡介：課程大綱：前言生產(chǎn)現(xiàn)場“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業(yè)5S活動持續(xù)推進失敗原因反省5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點小５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石5S活動為什么是管理基石?5S活動：心態(tài)！改善活動：手段！5現(xiàn)主義：作風！５S活動...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一天引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！1、顧客善變而追求價值**大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是**競爭武器！第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM）一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2）質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認識顧客和要求1）顧客之...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生（現(xiàn)代制造對機器的依賴）1、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定義設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實踐設(shè)備壽命周期LCC的理論設(shè)備前期管理的可靠性、可維護性二、設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程1、各類故障處理流程分工細化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容設(shè)備的MT...[詳情]

課程簡介：課程大綱導(dǎo)言：阿米巴經(jīng)營能解決的問題第一部分：理念破解阿米巴一、看天a)時代需要：升級轉(zhuǎn)型的需要b)經(jīng)營需要：企業(yè)和企業(yè)家的的艱難c)員工需要：工作者應(yīng)該是經(jīng)營者d)利潤需要：利潤才是企業(yè)真正過日子二、順勢2-1、日航應(yīng)用阿米巴經(jīng)營逆勢反轉(zhuǎn)（案例分享）2-2、中國企業(yè)應(yīng)用阿米巴經(jīng)營案例韓都衣舍（服裝互聯(lián)網(wǎng)）、金匯聯(lián)科技（工程類）、諾貝特化工（工廠）、天保集團（鋼鐵貿(mào)易）、百果園實業(yè)（連鎖快消）三、...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理1、生產(chǎn)計劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理3、怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度做好生產(chǎn)計劃必...[詳情]

課程簡介：課程目標：了解六西格瑪問題解決模式了解六西格瑪管理方法論了解六西格瑪定義測量階段關(guān)鍵工具了解六西格瑪分析改進階段關(guān)鍵工具培訓(xùn)對象：全部對該課程感興趣人群課程時間：2天課程大綱：第一講 問題解決模式1、開篇游戲2、正確對待問題--問題并不意味著指責--系統(tǒng)存在缺陷導(dǎo)致問題3、問題定義及類型4、小組討論：為什么不能有效解決問題？5、建立和強化問題意識6、定義問題及收集資料的定量型工具7、解決...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本2、防錯法改善目標3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價的制定方法二、標準工時的起源和定義標準工時的起源標準工時的應(yīng)用理念標準工時的定義三、為什么要推行標準工時市場的需要管理的需要四、標準工時的構(gòu)成標準工時分析方法什么是動素？工序時間的制定工序時間與工價的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標準工時數(shù)據(jù)庫的建立五、標準工時在服裝行業(yè)的應(yīng)用標準工時在精益制造上的應(yīng)用標準工時對員工的好處六、標準工時工價的制定工序等級與工價等級的制定七、影響工時與工價的四大因...[詳情]

課程簡介：課程背景：研究表明：服裝企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的同時也在制造一份浪費。縱觀市場：從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價至快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力，而企業(yè)綜合管理能力成為行業(yè)的競爭能力。如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問題。應(yīng)時代而變，近年來推起了精益生產(chǎn)改善潮，IE的出現(xiàn)成為吸引眼球的一抹亮色。**實施精益生產(chǎn)模式，借助現(xiàn)代IE技術(shù)在生...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標準化管理4、智能化管理五、改善諫言-共勉...[詳情]