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數(shù)控坐標(biāo)系是以刀具相對靜止工件運(yùn)動為原則。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo),如下圖所示,規(guī)定了X、Y、Z三個直角坐標(biāo)軸的方向,這個坐標(biāo)系的各個坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則,我們可以確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。


z軸坐標(biāo)的確定】:

(1)與主軸軸線平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。

(2)若無主軸則Z坐標(biāo)垂直于工件裝夾面。

(3)若有幾個主軸,可選一個垂直于裝夾面的軸作為主軸并確定為Z坐標(biāo)。

Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。


X軸坐標(biāo)的確定】:

(1)沒有回轉(zhuǎn)刀具或工件的機(jī)床上,X軸平行于主要切削方向且以該方向?yàn)檎较颉?/span>

(2)在回轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上,X方向是徑向的且平行于橫向滑座,正方向?yàn)榈毒唠x開工件回轉(zhuǎn)中心的方向。

(3)在回轉(zhuǎn)刀具的機(jī)床上:若Z坐標(biāo)水平,由刀具主軸向工件看,X坐標(biāo)正方向指向右方;若Z坐標(biāo)垂直,由刀具主軸向立柱看,X坐標(biāo)正向指向右方。


【Y軸坐標(biāo)方向由右手笛卡爾坐標(biāo)確定】。

機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn),機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個固定點(diǎn),也稱機(jī)床0點(diǎn)或機(jī)床0位。是機(jī)床制造廠家設(shè)置在機(jī)床上的一個物理位置,其作用是使機(jī)床與系統(tǒng)同步,建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)。并用M表示。該點(diǎn)是確定機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)。


【刀架相關(guān)點(diǎn)】:

從機(jī)械意義上說,所謂尋找機(jī)床參考點(diǎn),就使刀架相關(guān)點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合,從而使數(shù)控系統(tǒng)得知刀架相關(guān)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。所謂刀具的長度補(bǔ)償即刀尖相對于該點(diǎn)的長度尺寸即長。實(shí)際上數(shù)控機(jī)床往往使用刀庫中的某把刀作為基準(zhǔn)刀具,其他刀具的長度補(bǔ)償均是刀尖相對該刀具刀尖的長度尺寸,對刀則由基準(zhǔn)刀具完成。


【工件坐標(biāo)系】:

工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系,工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的,它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的,所以也稱編程原點(diǎn)。

在數(shù)控加工中。


工件坐標(biāo)系確定后,還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對刀問題。數(shù)控機(jī)床上,目前,常用的對刀方法為手動試切對刀。數(shù)控車床對刀方法基本相同,首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之后,用手動方法操作機(jī)床,具體步驟如下:


(1)回參考點(diǎn)操作采用ZER0或H0ME(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。


(2)試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,然后,停止主軸,測量工件外圓直徑D,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的X向刀具長度補(bǔ)償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀,z向尺寸不變,X向退刀,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的z向刀具長度補(bǔ)償。


(3)建立工件坐標(biāo)系程序運(yùn)行時刀具添加相應(yīng)對刀時的補(bǔ)償值,刀具即處于編程的坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系即建立。

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