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機(jī)械/產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師的搖籃

文鼎機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化學(xué)院，是國(guó)內(nèi)**早涉足CAD/CAM/CAE領(lǐng)域服培訓(xùn)的創(chuàng)始機(jī)構(gòu)。18年來(lái)，憑借良好的服務(wù)水平、系統(tǒng) 的課程體系、完善的就業(yè)保障，受到學(xué)員的普遍嘉獎(jiǎng)，更多的學(xué)員把自己的同學(xué)、朋友、親戚介紹到文鼎來(lái)學(xué)習(xí)，實(shí)習(xí)了人生的價(jià)值。

我們專注于機(jī)械/工業(yè)產(chǎn)品/工業(yè)自動(dòng)化培訓(xùn)17年，提供AUT0CAD、PR0/E、UG、CATIA、S0LIDW0RKS、PS、3DsMAX、犀牛、 工業(yè)設(shè)計(jì)手繪、PLC編程、工業(yè)自動(dòng)化等培訓(xùn)課程，且根據(jù)企業(yè)用工需求，與上海、蘇州、無(wú)錫、常州、南京、揚(yáng)州等地600多家企業(yè)客戶建立長(zhǎng)期校企人才培養(yǎng)及輸出機(jī)制，多年來(lái)已經(jīng)培養(yǎng)設(shè)計(jì)工 程師超過(guò)60800名，供職于江浙滬一帶大型公司、中小型企業(yè)單位。

文鼎教室掠影

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液壓軟管泵、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械中的重要部件，然而它常常不被人們所重視，在使用中出現(xiàn)滲漏、裂紋、破裂、松脫等故障時(shí)，往往不分析故障原因而只是簡(jiǎn)單地更換軟管，使用不久后又會(huì)重復(fù)相同的故障。液壓軟管的松脫或破裂，不但浪費(fèi)油液，污染環(huán)境，而且影響工作效率，甚至發(fā)生事故，危及人機(jī)安全。 液壓軟管的故障分析原因：使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和軟管制造不合格等。下面將結(jié)合本人在實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其作出詳細(xì)論述。 首先，對(duì)管材的特性進(jìn)行分析。軟管分為橡膠管和塑料管，塑料管價(jià)格便宜，安裝方便，但承載能力差，易老化，只適用于回油管或泄油管；橡膠管分高壓膠管和低壓膠管兩種，高壓膠管一般由外膠層、鋼絲加強(qiáng)層、中膠層和內(nèi)膠層四部分組成。內(nèi)膠層直接與液壓油接觸，一般用合成橡膠制成。膠管的承載能力取決于加強(qiáng)層，該層是膠管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞而成。中高壓多數(shù)采用鋼絲編織體為骨架，高壓、超高壓多采用鋼絲纏繞骨架。外膠層一般用耐磨、耐蝕性好的橡膠制成，以保證加強(qiáng)層不受機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕、潮濕生銹，低壓膠管以編織棉、麻線代替編織鋼絲，一般用于低壓回油管道。軟管故障一般表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：外膠層的故障、內(nèi)膠層的故障、加強(qiáng)層的故障、破裂口處的故障。液壓軟管的故障原因及對(duì)策如下所述： 1. 外膠層的故障 （1） 軟管外表出現(xiàn)裂紋 軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。 （2） 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。 （） 軟管未破裂但大量滲油 軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)**高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。 （4） 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。 2. 內(nèi)膠層的故障 （1） 軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。 （2） 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。 . 表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障 （1） 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。 （2） 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。 4. 表現(xiàn)在破裂口處的故障 （1） 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)了軟管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應(yīng)檢查所用軟管的實(shí)際耐壓能力是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2） 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn) 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過(guò)分的扭轉(zhuǎn)所致。 （） 軟管破裂口處鋼絲卷曲，破口附近有明顯縮頸現(xiàn)象，加強(qiáng)層松散這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過(guò)分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強(qiáng)度。總結(jié)，**以上分析，今后在使用液壓軟管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ① 軟管布置要盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時(shí)可采用套管或保護(hù)屏等裝置，以免軟管受熱變質(zhì)。 ② 軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷。 ③ 軟管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜過(guò)小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。 ④ 軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹，強(qiáng)度降低。 ⑤ 安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。 ⑥ 軟管如配置在關(guān)鍵部件上，建議對(duì)其進(jìn)行定期檢查或更換。 根據(jù)以上闡述的液壓軟管的常見(jiàn)問(wèn)題和原因分析，橡膠軟管的，橡膠管的等等，自己就可以處理一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題，既節(jié)省了時(shí)間又能解決問(wèn)題

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