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昆山一點(diǎn)通

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太倉powermill五軸編程培訓(xùn)班

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班制:周末班

昆山一點(diǎn)通工業(yè)設(shè)計(jì)中心
上課(咨詢)地址:昆山市玉山鎮(zhèn)北門路3888號(hào)(國際模具城)1
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課程介紹
太倉powermill五軸編程培訓(xùn)班
企業(yè)簡介

昆山一點(diǎn)通模具數(shù)控成立于2006年,是一家專業(yè)的模具技術(shù)服務(wù)公司,自成立 以來始終致力于為國內(nèi)模具企業(yè)、技術(shù)院校、及個(gè)人提供優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、 技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)支援等服務(wù)。

公司規(guī)模1000平方米,擁有多臺(tái)CNC提供實(shí)訓(xùn),公司有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),和多家企業(yè)有人才輸送業(yè)務(wù)。一點(diǎn)通已完善的培訓(xùn)體系、雄厚的師資力量、卓越的培訓(xùn)效 果獲得學(xué)院的認(rèn)可和好評(píng)。

太倉powermill五軸編程培訓(xùn)班

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UG產(chǎn)品專業(yè)班

學(xué)習(xí)內(nèi)容

?數(shù)控基礎(chǔ)課程:數(shù)控系統(tǒng)、G代碼、刀具規(guī)格、公差尺寸、機(jī)床操作等
?UG軟件基礎(chǔ)課程:UG基本操作、實(shí)體曲面造型、夾具設(shè)計(jì)、分?;A(chǔ)
?UG編程基礎(chǔ)課程:平面銑、型腔銑、固定軸等操作,電極的加工工藝
?UG編程高級(jí)課程:鋼料工藝,自動(dòng)化零部件、五金零件等實(shí)例教學(xué)
?UG拆電極基礎(chǔ)課程:拆電極方法技巧,外掛拆公、出圖、排條、開料
?綜合設(shè)置課程:宏程序、后處理修改、模板設(shè)置等
?綜合實(shí)訓(xùn)課程:產(chǎn)品夾具講解,批量工件的打樣,怎么提高加工時(shí)間與加工品質(zhì)
?上機(jī)實(shí)訓(xùn)課程:學(xué)員編好的程序安排機(jī)床加工,驗(yàn)證程序及工藝合理性

課程優(yōu)勢

前言:UG軟件是優(yōu)秀的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件,其加工模塊非常強(qiáng)大,能滿足對(duì)各種復(fù)雜的模具及零件進(jìn)行加工,在業(yè)界享有盛譽(yù)。
我們應(yīng)教育部門的號(hào)召,為緩解長三角地區(qū)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化加工業(yè)的人才需求,培養(yǎng)緊缺專業(yè)人才,我們著重各種 塑膠 五金 壓鑄模具及各種筆記本 手機(jī) 數(shù)碼相機(jī) 汽車等產(chǎn)品的特點(diǎn)去講解數(shù)控加工的特點(diǎn)及基本原理。數(shù)控加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中的份額越來越重,特別是在高端產(chǎn)品和模具制造行業(yè)中,它少不了數(shù)控加工。
**章:理論基礎(chǔ) 
1. 鋼材的認(rèn)識(shí)及鋼材的特性介紹。
2. 放電材料的認(rèn)識(shí)及銅公放電原理。
3. UG編程準(zhǔn)備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認(rèn)識(shí)
4. 刀具的認(rèn)識(shí)及刀具與轉(zhuǎn)速進(jìn)給率的關(guān)系。

                             

第二章:2D刀路篇 

1. 面銑的應(yīng)用
2. 平面銑開粗的應(yīng)用
3. 面銑削區(qū)域的應(yīng)用
4. 檢查邊界的應(yīng)用
5. 2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及實(shí)戰(zhàn)講解

 第三章:型腔銑的應(yīng)用 

1. 型腔銑開粗的應(yīng)用
2. 型腔銑的分析及選刀
3. 型腔銑的檢查應(yīng)用
4. 型腔銑的切削層及切削模式應(yīng)用
5. 二次粗加工的設(shè)置于注意事項(xiàng)分析


第四章:UG輪廓等高加工的應(yīng)用 
1. 等高輪廓中修應(yīng)用
2. 等高輪廓精修封閉區(qū)域的應(yīng)用
3. 等高輪廓精修開放區(qū)域的應(yīng)用
4. 等高輪廓小區(qū)域開粗開孔的應(yīng)用                                              

注意:用等高中粗平坦膠位面時(shí)需變換 0.02,以確保膠位面在中粗時(shí)不被刀尖刮傷。
 

第五章:UG固定軸輪廓加工的應(yīng)用 
1. 區(qū)域銑削精加工的應(yīng)用
2. 表面積精加工的應(yīng)用
3. 清角的應(yīng)用
4. 曲線點(diǎn)的應(yīng)用
5. 螺旋式的應(yīng)用,
6. 邊界的應(yīng)用
7. 徑向的應(yīng)用
8. 流線,2D,3D刻字的應(yīng)用

球刀在加工曲面時(shí)因曲面邊界與球刀之間的間隙容易產(chǎn)生毛刺,使用邊界延伸可有效控制毛刺的產(chǎn)生。
注:螺旋式加工可有效減少刀軌在步距時(shí)產(chǎn)生的痕跡。

清角的應(yīng)用
1:默認(rèn)情況下清角時(shí)所有角落

2:用戶定義后的清角刀路


第六章:UG鉆孔的應(yīng)用 
1. UG鉆孔中的點(diǎn)孔應(yīng)用
2. UG鉆孔中的深孔應(yīng)用
3. 刀軌特征的避讓
4. 亂刀優(yōu)化的應(yīng)用
5. 攻絲與鏜孔應(yīng)用

第七章:UG拆銅公與電極加工實(shí)例篇 第31-36天
1. 拆電極模型分析及注意要點(diǎn)
2. 組合電極與加強(qiáng)電極的應(yīng)用
3. 外掛電極的使用方法
4. 電極加工前工藝分析
5. 根據(jù)模型決定刀具的選擇
6. 等高與固定軸組合加工的方法
7. 避免重復(fù)加工的方法
8. 等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧
9. 平底刀無法負(fù)火花間隙的解決方法
10. 騙刀加工的使用與注意事項(xiàng)
組合電極可大大提高拆加工放電流程的效率
注:學(xué)員需根據(jù)老師的習(xí)題及流程獨(dú)立完成整組模拆電極及加工作業(yè),并按時(shí)交付檢查,老師需按時(shí)檢查指正,并提出解決方案。
加工方法:等高輪廓精加工
使用刀具:D3-0.14mm

加工方法:等高輪廓精加工
使用刀具:D4-0.14mm

路由器標(biāo)志電極開粗
加工方法:型腔銑開粗
使用刀具:D8mm

模仁美工線電極加工


第八章:銅公碰數(shù)圖程式單的應(yīng)用 第37-40天
1. 手工出圖的應(yīng)用 
2. 自動(dòng)外掛出圖的技巧 
3. 圖紙的比例與打印機(jī)的關(guān)系 
4. 一圖多銅公的使用方法
5. 程式單的應(yīng)用
6. 程式單的注明與注意事項(xiàng)
7. 銅公開料單的應(yīng)用

                                                                                             

第九章:五金模具綜合加工案例 
1. 模具各部件及部件之間的關(guān)系說明
2. 整組模裝配檔的分解加工原理
3. 整組模具的加工流程安排
4. 加工前的避讓修復(fù)與補(bǔ)孔原理講解
5. 加工工藝分析
6. 開粗的加工流程及刀具效率關(guān)系

第十章:自動(dòng)化零件加工案例

第十一章:檢具治具的編程

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師資力量
  • 唐工(校長)[ 教授科目:塑膠模具設(shè)計(jì)\CNC編程]

    主講課程:塑膠模具設(shè)計(jì)\CNC編程

    精通軟件:UG CAD PressCAD Autoform Dynaform

    工作經(jīng)驗(yàn):20年

    工作經(jīng)歷:一點(diǎn)通創(chuàng)始人,20年的模行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),高級(jí)工程師,技術(shù)全面,功底扎實(shí),精通UG分模設(shè)計(jì)、UG和PowerMILL軟件3-4-5軸CNC數(shù)控編程、程序開發(fā)等,對(duì)模具設(shè)計(jì)與數(shù)控教學(xué)有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)和見解,現(xiàn)任一點(diǎn)通校長職務(wù)。


  • 劉工(五金汽車類模具設(shè)計(jì)總監(jiān))[ 教授科目:UG汽車沖壓模具設(shè)計(jì)講師]

    高級(jí)工程師

    精通軟件:UG CAD PressCAD Autoform Dynaform

    工作經(jīng)驗(yàn):12年

    工作經(jīng)歷:12年的汽車模行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),有自己的設(shè)計(jì)公司,技術(shù)精湛,從汽車模具的維修,制造,設(shè)計(jì)開發(fā)等方面都有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。涉及的產(chǎn)品有鉸鏈類,門窗類,覆蓋件,座椅,家電類等。一點(diǎn)通全3D汽車模設(shè)計(jì)課程體系的創(chuàng)編者,現(xiàn)任一點(diǎn)通五金汽車模具設(shè)計(jì)全職導(dǎo)師。

     


  • 肖工(塑膠模具設(shè)計(jì)總監(jiān))[ 教授科目:塑膠模具設(shè)計(jì)講師]

    主講課程:塑膠模具高級(jí)班/產(chǎn)品設(shè)計(jì)班

     精通軟件:UG、CAD、moldflow、proe

    工作經(jīng)驗(yàn):12年

    工作經(jīng)歷:曾服務(wù)于蘇州啟點(diǎn),神達(dá)電腦,華為科技,鑫泰利,從事模具設(shè)計(jì)15年,有自己的設(shè)計(jì)公司,精通proe、UG、CAD等設(shè)計(jì)軟件,moldflow等分析軟件,做過模具鉗工,高級(jí)模具設(shè)計(jì)師,設(shè)計(jì)主管,項(xiàng)目經(jīng)理,對(duì)模具行業(yè)有很深的造詣。


  • 鄧工(數(shù)控編程技術(shù)總監(jiān))[ 教授科目:CNC數(shù)控編程]

    高級(jí)工程師

    精通軟件:UG CAD PM Vericut

    工作經(jīng)驗(yàn):12年

    工件經(jīng)歷:畢業(yè)于貴州大學(xué)數(shù)控專業(yè),精通UG三軸五軸編程,Vericut加工模擬仿真,加工經(jīng)驗(yàn)豐富,曾先后在東莞景旺,東莞骨松,昆山神達(dá)等從事數(shù)控編程。


  • 孫工[ 教授科目:塑膠模具設(shè)計(jì)]

    主講課程:塑膠模具高級(jí)班/產(chǎn)品設(shè)計(jì)班

     精通軟件:UG、CAD、moldflow、proe

    工作經(jīng)驗(yàn):12年

    工作經(jīng)歷:曾服務(wù)于易昌泰,神達(dá)電腦,鑫泰利,從事設(shè)計(jì)行業(yè)十余年,精通proe、UG、CAD等設(shè)計(jì)軟件,moldflow等分析軟件,從事過汽車導(dǎo)航、行車記錄儀、汽車配件、接插件、醫(yī)療器材、手機(jī)外殼、電話座機(jī)、平板電腦、步步高點(diǎn)讀機(jī)、咖啡機(jī)等產(chǎn)品的塑膠模具,熟練各種塑膠模具結(jié)構(gòu),如前模斜頂、前模斜行位、行位出頂針、行位出斜頂、行位套行位、二次頂出、雙色模、套啤模、熱流道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 


  • 楊工[ 教授科目:產(chǎn)品設(shè)計(jì)高級(jí)講師]

    精通軟件:UG  CAD PRE  Solidworks等

    工作經(jīng)驗(yàn):7

    工作經(jīng)歷:曾在外企擔(dān)任產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、逆向工程工作,積累了豐富造型和復(fù)雜逆向設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),尤其在逆向工程與制造方面富有深厚的鉆研。主要產(chǎn)品有玩具狗仔、汽車、漱口杯、座機(jī)等塑膠玩具及生活日用品。

  • 范工[ 教授科目:高級(jí)CNC數(shù)控編程]

    范工工從事數(shù)控行業(yè)多年,曾服務(wù)于天翼模具,寶麗泰,英力電子等公司,工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)全面。對(duì)汽車安全氣囊罩蓋,汽車儀表盤.汽車內(nèi)飾塑料件模具加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)!對(duì)學(xué)員有不厭其煩的講解和耐心!現(xiàn)任一點(diǎn)通模具數(shù)控編程CNC編程全職導(dǎo)師。


  • 胡工[ 教授科目:CNC數(shù)控編程]

    高級(jí)編程工程師

    精通軟件ug cad

    工作經(jīng)驗(yàn)20年實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)

    工作經(jīng)歷胡工從事數(shù)控行業(yè)多年,工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)全面。熟悉多種類型模具的加工制作(如:塑膠模、五金模、壓鑄模等),對(duì)各類型工廠的加工方式,各類型模具的加工工藝,精度要求,有深刻的了解與研究,曾在多家大型外資企業(yè)工作多年,長期從事大型模具,復(fù)雜模具及高精密度模具的加工工作。所涉及的產(chǎn)品有:家電、(冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、電飯煲等)電腦周邊配件、打印機(jī)配件、玩具、汽車零配件等!在職對(duì)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)!對(duì)學(xué)員有不厭其煩的講解耐心!現(xiàn)任一點(diǎn)通模具數(shù)控編程CNC編程全職導(dǎo)師。


  • 韋工(機(jī)加工技術(shù)總監(jiān))[ 教授科目:技術(shù)顧問]

    高級(jí)工程師

    精通軟件:UG CAD PM等

    工作經(jīng)驗(yàn):12年

    工作經(jīng)歷:現(xiàn)任及海工業(yè)科技有限公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理,一點(diǎn)通培訓(xùn)機(jī)加工技術(shù)顧問

UG數(shù)控編程高級(jí)版


學(xué)習(xí)內(nèi)容

 課程內(nèi)容
1.軟件基礎(chǔ)課程

a. CAD軟件基礎(chǔ)課程

b· UG軟件基礎(chǔ)課程:UG基本操作、實(shí)體曲面造型、夾具設(shè)計(jì)、分?;A(chǔ)
2. 數(shù)控編程理論課程

a· 數(shù)控基礎(chǔ)課程:數(shù)控系統(tǒng)、G代碼、刀具規(guī)格、公差尺寸、機(jī)床操作等
b· UG編程基礎(chǔ)課程:平面銑、型腔銑、固定軸等操作,電極的加工工藝
3.  數(shù)控編程專業(yè)課程
a· UG編程高級(jí)課程:鋼料工藝,精密模、汽車模、五金零件等實(shí)例教學(xué)
b· UG拆電極基礎(chǔ)課程:拆電極方法技巧,外掛拆公、出圖、排條、開料
c· UG拆電極高級(jí)課程:手機(jī)模、汽.車模、玩具模、連接器等拆電極實(shí)訓(xùn)
d· 綜合設(shè)置課程:宏程序、后處理修改、模板設(shè)置等
4. 數(shù)控編程實(shí)操上機(jī)課程
a·  綜合實(shí)訓(xùn)課程:拆公、訂料、出電極模仁刀路,按工廠模式整套實(shí)訓(xùn)
b· 上機(jī)實(shí)訓(xùn)課程:學(xué)員編好的程序安排機(jī)床加工,驗(yàn)證程序及工藝合理性


**章 理論基礎(chǔ)

一、機(jī)床介紹
1、各類機(jī)床匯總。

傳統(tǒng)CNC銑床 龍門加工中心
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。

二、材料介紹 
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床,刀具,加工工藝對(duì)材料的影響。

三、刀具介紹

1、刀具分類與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。

四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。
2、夾具對(duì)于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)(碰插穿、枕位、分型、裝配位、??冢?br /> 3、其它加工工藝介紹(銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等)。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
七、加工前的準(zhǔn)備工作

1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問題。
八、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用。
2、UG 平面銑的應(yīng)用。
3、UG型腔銑的應(yīng)用。
4、UG等高加工功能應(yīng)用。
5、UG曲面加工功能應(yīng)用。

第二章 電極加工實(shí)例篇

一、簡單電極加工

1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。
a.使用配置文件實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗和光刀。

b.使用跟隨工件實(shí)現(xiàn)高效安全的開粗。


二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。
7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項(xiàng)。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。
9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí),使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項(xiàng)。
13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開粗以及注意事項(xiàng)。
14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀,減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的,以及注意事項(xiàng)。
15、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面,大刀無法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭區(qū)域,使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式,時(shí)刀軌保持一個(gè)切削方向,確保精度和光潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。


三、超薄電極加工大全
1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。
2、 下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。
3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。
4、一般薄壁電極的**大強(qiáng)度的計(jì)算方法。
5、多骨位電極加工的方法與技巧。
6、怎樣給電極在加工過程中補(bǔ)強(qiáng)。
7、開粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量,確保開粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。
8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑,確保精度和光潔度
9、D10 開粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。
10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項(xiàng)。
11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
13、D10刀具開粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。
14、D3平刀,二次開粗以及注意事項(xiàng)。
15、D2平刀,三次開粗。
16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。


四、手機(jī)前模電極加工
1、外觀電極加工前工藝分析。
2、清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。
3、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。
4、小孔開粗經(jīng)驗(yàn)。
5、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
6、刀路生成時(shí)產(chǎn)生可疑幾何體的原因分析與解決方案。
7、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。
8、選用合適的刀具使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開粗,節(jié)省大量的加工時(shí)間以及注意事項(xiàng)。在等高精加工時(shí),使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面補(bǔ)被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí),使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
9、固定軸清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。

五、手機(jī)前模主體電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、主體電極加工中的注意細(xì)節(jié)。
3、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度與光潔度。
4、清角刀路的優(yōu)化。
5、小刀開粗的方法與注意事項(xiàng)。
6、利用輔助體優(yōu)化刀路。
7、固定軸加等高的應(yīng)用。
8、等高切削層的注意事項(xiàng)。
9、平底刀加工大斜面的方法。
10、固定軸和等高的配合使用方法以及注意事項(xiàng)。
11、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷、平刀加工大斜面的方法以及注意事項(xiàng)。
12、清角刀路的優(yōu)化、小孔的加工方法。

六、手機(jī)后模罩面電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。
3、清角刀路的優(yōu)化。
4、保護(hù)銳角的方法。
5、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。
7、采用分開加工的方式,保護(hù)銳角。
8、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。

七、立體電極加工
1、立體電極的介紹以及加工要求說明。
2、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。
3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。
4、做輔助體優(yōu)化精加工刀路。
5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
6、夾具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。
8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
10、刀路的優(yōu)化.小孔的加工方法。
11、定義多面加工的加工坐標(biāo)。

八、玩具模電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、簡化模型的做法與技巧。
3、刀具避空的計(jì)算方法和干涉檢查。
4、如何合理的選擇刀具進(jìn)行深槽加工。
5、曲面驅(qū)動(dòng)的使用。
6、曲面驅(qū)動(dòng)的使用.復(fù)雜銅公輔助體的做法。
7、合理的選擇刀具加工深槽。

第三章 工廠實(shí)際案例教學(xué)

a.精密手機(jī)殼系列
b.手機(jī)電池蓋
c.手機(jī)面殼
極設(shè)計(jì)部分
一、電池蓋電極設(shè)計(jì)重點(diǎn)
1、了解手機(jī)模具的外觀、裝配以及??诘取?br /> 2、了解編程的死角和加工困難位置。
3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。
4、模具在加工制造的過程中各個(gè)加工環(huán)節(jié)的分類與困難。
5、手機(jī)模具拆電極的要求與注意事項(xiàng)。
6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細(xì)解釋。
7、電極的基準(zhǔn)臺(tái)大小和開料要求。
8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。
9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。
10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。
11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。
12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項(xiàng)。
13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項(xiàng)。
14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。
15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。
16、雕刻工藝在手機(jī)模具中的應(yīng)用。
二、中殼電極設(shè)計(jì)重點(diǎn)
1、拆公的先后順序。
2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。
3、立體電極的好處與加工方法。
4、前模B類外觀面的電極拆法。
5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。
7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。
8、后模電極數(shù)量過多,防止漏拆的方法。
9、大身公與行位配合銅公的介紹。
10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。

實(shí)例圖解

一、電池蓋前模電極設(shè)計(jì)
1、首先先將坐標(biāo)放置于工件的中心,并對(duì)頂部大平面為基準(zhǔn)面(電極設(shè)計(jì)坐標(biāo)一般為四邊分中,對(duì)大平面為零)。并將工件移至整個(gè)圖檔的中心位置(方便后面出圖)。
2、將產(chǎn)品打開覆于工件上,對(duì)比產(chǎn)品將產(chǎn)品裸露出來的面標(biāo)記為紅色面。這些面均為裝配位置,在電極設(shè)計(jì)的時(shí)候需要重點(diǎn)注意。
3、首先先將裝配位置的電極設(shè)計(jì)出來,分析出此位置圓角大小為R0.7,由于此工件為淬火料,淬火后工件硬度為HRC48-52,因此后續(xù)使用D1R0.5的刀具加工此位置不合適,所以此位置選擇放電加工。
4、將其余四個(gè)行位裝配位置一并設(shè)計(jì)出來,并掛上電極的基準(zhǔn)臺(tái)。由于這四個(gè)位置為裝配位,后續(xù)涉及到鉗工裝配,因此為了方便后續(xù)飛模,所以將四個(gè)位置一并組合(此處使用外掛來做基準(zhǔn)臺(tái))。
5、枕位位置電極。
6、外觀電極設(shè)計(jì)。
7、整體外觀電極。有些產(chǎn)品外觀需鏡面、細(xì)紋或者蝕紋,為了方便后續(xù)工藝,一般都會(huì)在外觀位置設(shè)計(jì)一只整體電極來放電。
8、出圖紙。使用外掛進(jìn)行出圖,標(biāo)注火花位、粗精公數(shù)量、電極放電坐標(biāo)以及電極尺寸、要求等等內(nèi)容。

二、電池蓋后模電極設(shè)計(jì)
1、手機(jī)電池蓋后模部分與前模部分類似,不過碰數(shù)的基準(zhǔn)面為后模的分型面。后模拆電極首先針對(duì)裝配位置中的斜頂、行位,這是斜頂位置的電極。由于斜頂位置較為分散,所以設(shè)計(jì)了三只。
2、行位電極(左)與枕位電極(右)。后模行位電極與前模行位電極一樣,涉及后續(xù)鉗工裝配飛模,所以建議組合在一起。右邊的是枕位電極。
3、后模大罩電極。現(xiàn)代手機(jī)產(chǎn)品要求表面美觀、紋路一致,因此針對(duì)于現(xiàn)代產(chǎn)品工藝,手機(jī)模具都會(huì)制作一個(gè)設(shè)計(jì)所有面的電極,對(duì)于前模來說就是外觀電極,對(duì)于后模來說就是大罩電極。這個(gè)大罩電極放電中還要裝配斜頂和頂出系統(tǒng)一同放電。
4、后續(xù)的清角電極與骨位電極,注意加強(qiáng)筋的使用。
三、中殼后模電極設(shè)計(jì)
1、手機(jī)中殼是手機(jī)模具里面**復(fù)雜的部分,這是塊手機(jī)中殼后模,首先還是做斜頂位置的電極,采用平移放電的方式。
2、這是一只后模大罩電極,為后模**難的電極,這個(gè)電極要求與后模所有曲面位置放電,這里使用的是用產(chǎn)品來設(shè)計(jì)電極。
3、清除大罩電極沒有打完的位置。
4、所有碰穿位置電極。
5、清角電極。
6、骨位電極。
7、所有電極總覽。

鋼料加工部分
 
一、電池蓋加工部分
1、了解手機(jī)模具常用鋼材:NAK80和S136 。
2、淬火工藝的加工余量設(shè)置。
3、淬火材料的加工難點(diǎn)。
4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
5、外觀、裝配以及??凇⒖畚坏慕榻B。
6、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。
9、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。
11、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。
二、中殼加工部分
1、后殼復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。
2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過切。
3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。
4、參考刀具的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。
5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
6、接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。
9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)例圖解

三、電池蓋前模加工
1、工件大小為170*110*35,材料為S136,硬度為HRC48-52。由于此工件需要經(jīng)過熱處理,因此需要分兩次加工,**次為熱處理前的粗加工,第二次為熱處理后的精加工。熱處理前工件的加工坐標(biāo)為工件**高面,并且四邊分中。
2、此工件加工**大深度為7MM,加工**大區(qū)域?yàn)?13*60,主要加工區(qū)域?yàn)橹虚g型腔位置和四邊虎口位置,綜合考慮,使用D16R0.8的刀具粗加工比較合適。
3、進(jìn)入加工環(huán)境,首先定義加工坐標(biāo)以及加工幾何體。定義坐標(biāo)是為了給加工提供安全的抬刀間距。定義加工幾何體是為了方便后續(xù)加工操作。
4、熱處理前開粗刀路,使用D16R0.8的飛刀,步距70%、下刀量為0.3、拐角R1、余量0.3。使用邊界修剪并控制進(jìn)刀點(diǎn)。
5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遺留下來的殘料,使用參考刀具,參考刀具為D19R1。
6、D3的刀具清D8刀具所遺留下來的殘料,使用參考刀具,參考刀具直徑為D10。三把刀將開粗做完,之后將工件發(fā)往熱處理部門進(jìn)行淬火。
7、工件整體熱處理完畢后會(huì)發(fā)到鉗工組,有鉗工將工件6個(gè)面研磨至標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后,發(fā)往CNC組。工件二次開粗,加工淬火前剩余的殘料。使用D8的刀具,余量為0.1。
8、使用D3的刀具走等高和清角刀路來加工后續(xù)需要精加工的位置。余量為0.1。并將排氣槽加工到數(shù)。
9、使用D6R3的刀具加工曲面,中間碰穿的位置余量留0.03,方便后面飛模。
13、D3刀具光模仁內(nèi)部。

四、機(jī)殼模具之普通機(jī)床加工實(shí)例
1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。
2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。
3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。
4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。
6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、??凇⒄砦坏谋Wo(hù)方法。
10、小刀具使用加長桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、復(fù)雜模具電極的拆法。
13、異性基準(zhǔn)臺(tái)電極的設(shè)計(jì)、材料定制、放電工藝和注意事項(xiàng)。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。
16、用加長桿在刀長**短的情況下,安全的清除更多殘料,便于后續(xù)精光。
17、所有平面全部精光,等高刀路時(shí)抬高0.1,防止底部鑼深。
18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。19、D10R0.5刀具快速精準(zhǔn)的加工平面與重要位置,有的保證了平面光潔度與精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,**后加工膠位位置。所有避空位置不加工,從而減少了加工時(shí)間保證分型面的精度。
21、當(dāng)正面加工困難時(shí)采用側(cè)面加工,清除更多殘料,從而減少EDM時(shí)間。
22、刀長在**合理的情況下精光更多區(qū)域,便于EDM加工時(shí)更好的接順,提高模具精度。
23、高效簡潔的整體中光刀路。
24、用加長桿在刀長**短、**合理的情況下,安全的清除更多殘料。
25、用**小刀具加工小區(qū)域,減少EDM的加工時(shí)間,縮短制模周期。
26、加工復(fù)雜曲面時(shí),刀路得到很大的優(yōu)化。
27、經(jīng)過優(yōu)化,采用內(nèi)部斜向進(jìn)刀開粗刀路,刀路不僅安全而且美觀簡潔。
28、電飯煲后模,二次殘料清角加工。
29、電飯煲后模,曲面精加工。
30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。
31、大型斜頂粗加工。
32、超高模具的加工工藝,裝夾方法,注意事項(xiàng)。
33、快速安全高效的開粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飛刀精加工,保證光潔度提高了效率。
36、側(cè)向加工,清除更多殘料。
37、電飯煲前模的非標(biāo)電極,便于加工,節(jié)省成本。所有電極相接處圓角處理,便于更好的接順。
38、大型機(jī)殼模具靜像電極,減少電極數(shù)量,降低成本,保證了電極設(shè)計(jì)的合理化。
39、標(biāo)準(zhǔn)化的EDM放電圖,清晰明了。

五、大型汽車配件模具加工實(shí)例
1、超深模具前模的加工難點(diǎn)。
2、深腔加工的加工刀具和加工工藝。
3、分層加工、分層余量的優(yōu)點(diǎn)和注意問題。
4、拐角參數(shù)在實(shí)際加工中的應(yīng)用。
5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經(jīng)驗(yàn)。
6、測刀的方法以及刀具補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)。
7、深腔電極、異形電極的設(shè)計(jì)、裝夾、加工注意事項(xiàng)。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽車模具行業(yè)中的應(yīng)用。
10、大型汽車模加工。
11、模胚廠回來后的大粗加工,分層加工,體現(xiàn)了細(xì)心,責(zé)任心。
12、大刀中光,**大化的提高效率。

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