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小疑問---復(fù)雜程序怎么編？編程軟件有哪些？究竟哪個好用？

隨著技術(shù)的進步，3D的數(shù)控編程一般很少采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是計算機輔助編程系統(tǒng)的核心，主要功能有數(shù)據(jù)的輸入/輸出、加工軌跡的計算及編輯、工藝參數(shù)設(shè)置、加工仿真、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。

目前，在我國深受用戶喜歡的、數(shù)控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件對于數(shù)控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點。因每種軟件都不是十全十美，對于用戶來說，不但要學習其長處，也要深入了解它們的短處，這樣才能應(yīng)用自如。

Mastercam是美國CNC Software，Inc公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，**新版本為Mastercam X4，優(yōu)點如下：

（1）研發(fā)團隊開發(fā)加工功能的歷史悠久。

（2）該軟件能及時推出各種新的加工功能。

（3）該軟件對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低。

（4）可以實現(xiàn)DNC加工。DNC（直接數(shù)控）是指用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，其技術(shù)是實現(xiàn)CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。

（5）利用Mastercam的Communic功能進行通信，而不必考慮機床的內(nèi)存不足問題。

經(jīng)大量的實踐表明，用Mastercam軟件編制復(fù)雜零件的加工程序較為方便，而且能對加工過程進行實時仿真，真實反映加工過程中的實際情況，是非常優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。不足之處是：繪圖功能沒有UG、Pro/E及SolidWorks那樣強大；新功能有時不夠穩(wěn)定。

Cimatron是以色列Cimatron軟件有限公司開發(fā)的世界著名的CAD/CAM軟件，它針對模具制造行業(yè)提供了全面的解決方案。Cimatron軟件產(chǎn)品是一個集成的CAD/CAM產(chǎn)品，在一個統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，用戶可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計，輸出設(shè)計圖紙，可以根據(jù)零件的三維模型進行手工或自動的模具分模，再對凸、凹模進行自動的NC加工，輸出加工用的NC代碼。優(yōu)點是：基于知識的加工；基于毛坯殘留的加工；實現(xiàn)完整意義上的刀具載荷的分析與速率調(diào)整優(yōu)化；功能豐富、完善、安全和高效的高速銑削加工。不足之處是在模具加工中自動化功能有待完善和發(fā)展。

PowerMILL是一款獨立運行的**的CAM系統(tǒng)，它是Delcam的核心多軸加工產(chǎn)品。PowerMILL可**IGES、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接收來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。優(yōu)點是：刀路穩(wěn)定；五軸高速加工功能強大；計算速度較快，同時也為使用者提供了極大的靈活性。不足之處是添加輔助線或輔助面不太方便。

CAXA是Computer Aided X Alliance-Always a step Ahead（X：technology，product，solution and service …）的縮寫，是聯(lián)盟合作的**一步的計算機輔助技術(shù)與服務(wù)。它是依托北京航空航天大學的科研實力，由北航海爾開發(fā)出的中國**款完全自主研發(fā)的CAD產(chǎn)品。它是國人的驕傲，優(yōu)點是按照中國人的思維和界面設(shè)計軟件，易學易用。不足之處是普及程度不高。

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典型數(shù)控機床控制面板介紹

作為CNC數(shù)控編程員，首先要了解自己所編的程序是如何運行的，所以有必要學會某一種數(shù)控機床的操作，如果有條件，**是能正確實際操機達到一定程度的水平，再學數(shù)控編程，這樣可以使所編程序切合實際。

常用的典型數(shù)控系統(tǒng)有FANUC（日本）、SIMEMENS（德國）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德國）、MITSUBISH（日本）等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品，它們在數(shù)控行業(yè)中占據(jù)主導地位。我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。

其中，各功能鍵的作用如下。

（1）位置功能鍵POS：在CRT上顯示當前位置坐標值。

（2）程序功能鍵PRGRM：在編輯（EDIT）方式下，進行存儲器的編輯、顯示；在手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式下，可方便用戶手工輸入數(shù)控指令；在自動方式（AOTO）下，進行程序和指令顯示。

（3）刀具補償功能鍵MENU/OF SET：坐標系、補償量及變量的設(shè)定與顯示，包括G54、G55等工件坐標系、刀具補償量和R變量的設(shè)定等。

（4）參數(shù)設(shè)置功能鍵OPR/ALARM：在CRT操作面板上顯示和報警顯示。

（5）圖形功能鍵AUX/GRAPH：結(jié)合擴展功能軟鍵可進入動態(tài)刀路顯示、坐標顯示以及刀具路徑模擬等有關(guān)功能。

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數(shù)控機床操作要領(lǐng)及注意事項

下面介紹典型數(shù)控銑床的機床操作面板的操作要領(lǐng)。

（1）電源接通。要檢查各電表是否正常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接通電源，幾秒鐘后機床自檢，CRT顯示坐標。如出現(xiàn)報警信息，先自己分析排除，解決不了的，立即報告上級請專業(yè)人員處理。如正?？蛇M行接下來的操作。

（2）機床回參考零點，手動或自動，以便使機床正常運轉(zhuǎn)。

（3）分析數(shù)控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；在機床上按要求裝夾工件。

（4）工件分中找正，將工件坐標系零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

（5）裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

（6）復(fù)制數(shù)控程序，根據(jù)現(xiàn)有的刀號、補償號修改程序的頭部及尾部。

（7）開高壓氣吹風。

（8）在DNC狀態(tài)下**DNC網(wǎng)絡(luò)傳送數(shù)控程序。

（9）一開始要慢慢進刀，等待刀切入工件時，切削平穩(wěn)正常時才將進給倍率開關(guān)調(diào)到正常速度。調(diào)轉(zhuǎn)速開關(guān)，使聲音洪亮，切削平穩(wěn)時為止。根據(jù)要求確定合適的轉(zhuǎn)速S及進給F，使每刃切削量達到合理高效的要求。

（10）如果加工鋼件，開粗時要密切關(guān)注刀粒的磨損程度，發(fā)現(xiàn)有問題要及時調(diào)整或更換。

（11）要對自己所使用的機床精度、刀具轉(zhuǎn)動精度及加工誤差有所了解，要和編程員密切溝通，使光刀時留足夠多的余量。

（12）加工完成要在機床上對照編程圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要**調(diào)整編程余量重新編程或調(diào)整補償數(shù)再加工，直到合格為止。合格后才拆下。清理機床，準備加工下一件。

咨詢電話【莊老師】：13777371146

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