一、混凝土結(jié)構(gòu)工程 

1. 截面尺寸偏差（混凝土結(jié)構(gòu)）

1.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。

1.2. 合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.3. 測量工具：5m 鋼卷尺

1.4. 測量方法：

（1）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；

（2）每個實測區(qū)從地面向上30cm和豎向間距不小于50cm選取兩個點，各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差**大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

2. 墻表面平整度（混凝土結(jié)構(gòu)）

2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻表面平整程度。

2.2. 合格標準：[0，8]mm

2.3. 測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

2.4. 測量方法：

（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20 個實測區(qū)；

（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45 度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點；

（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1 次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

（4）混凝土柱：可以不測表面平整度。

3. 垂直度（混凝土結(jié)構(gòu)）

3.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱表面垂直的程度。

3.2. 合格標準：[0，8]mm（抹灰）、[0，5]mm（免抹灰）

3.3. 測量工具：2 米靠尺

3.4. 測量方法：

（1)剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；

（2)當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度?；炷翂w洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；

（3）當墻長度大于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度?；炷翂w洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點；

（4） 混凝土柱：任選混凝土柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。

4. 頂板水平度極差（混凝土結(jié)構(gòu)）

4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間混凝土頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間混凝土頂板的平整程度。

4.2. 合格標準：[0，15]mm

4.3. 測量工具：激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5 米鋼卷尺

4.4. 測量方法：

（1）同一跨混凝土頂板作為一個測區(qū)（不以功能區(qū)為測區(qū)劃分依據(jù)），累計實測實量10個實測區(qū)，存在飄窗的戶型，必選2個飄窗頂板為測區(qū)。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量混凝土頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以**低點為基準點，計算另外四點與**低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；**大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。**大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按**大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

5. 樓板厚度偏差（混凝土結(jié)構(gòu)）

5.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。

5.2. 合格標準：[－5，8]mm

5.3. 測量工具：卷尺（破損法）

5.4. 測量方法：

（1）同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板短跨1/2交長跨1/3的部位；

（2）當采用破損法測量時，可用電鉆在板內(nèi)鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

二、砌筑工程

1．表面平整度（砌筑）

1.1．指標說明：反映層高范圍砌體墻體平整的程度

1.2. 合格標準：[0，8]mm

1.3．測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

1.4. 測量方法：

（1）每一面墻作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面，測量部位選取正手墻面，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；

（3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點；

（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。

2．垂直度（砌筑）

2.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

2.2. 合格標準：[0，5]mm

2.3. 測量工具：2米靠尺

2.4. 測量方法：

（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面，測量部位選取正手墻面，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或混凝土反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺；

（3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30cm 位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm 時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；

（4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm 時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

3．外窗洞口尺寸

3.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。

3.2. 合格標準：[－5,15]mm

3.3. 測量工具：5 米鋼卷尺或激光測距儀

3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）對于平外墻面的外窗洞口：同一外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)；

（2）測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次外窗洞口寬度及高度凈尺寸），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差**大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。

三、抹灰工程

1．墻面表面平整度（抹灰）

1.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。

1.2. 合格標準：[0，4]mm

1.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

1.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；

（2）當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，踢腳線位置水平測1次；

（3）當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在踢腳線位置水平測2次；所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；陽露臺部位墻體須抽選到；以上各實測值作為合格率 1 個計算點。

2．墻面垂直度（抹灰）

2.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

2.2. 合格標準：[0，4]mm

2.3. 測量工具：2米靠尺

2.4. 測量方法：

（1）每一個墻面作為一個測區(qū)，累計實測實量25個實測區(qū)；

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度；

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。

3．陰陽角方正（抹灰）

3.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體陰陽角方正的程度。

3.2. 合格標準：[0，4]mm

3.3. 測量工具：500mm陰陽角尺

3.4. 測量方法：

（1）每戶選取對觀感影響較大的8個陰陽角進行測量（若陽角不具備實測條件，可用陰角代替），優(yōu)先測量放家私的部位，每一個陰角或陽角作為1個實測區(qū)，累計實測實量40個測區(qū)；

（2）同一個部位選取兩個點（兩點間距不小于50cm）分別測量1次。踢腳線部位的陰陽角必測。測量時采用50cm角尺進行測量，以角尺短邊靠緊墻面，用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙**大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

4．方正性（抹灰）

4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

4.2. 合格標準：[0，10]mm

4.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光掃平議

4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準線（盡量通長設(shè)置，降低引測誤差），且同一套房同層內(nèi)的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；

（3）砌筑前距墻體30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護；

（4）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內(nèi)所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為"50mm"。

5．地面平整度（找平層）

5.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。

5.2. 合格標準：

（1）毛坯交付（有找平層)基層表面平整度≤5mm；

（2）裝修房地板交付面表面平整度≤3mm。

5.3. 測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每個房間的地面作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次；

（3）同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。

6．門洞尺寸偏差

6.1. 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)門洞尺寸偏差過大、"大小頭"等現(xiàn)象。

6.2. 合格標準：高度偏差[0，20]mm；寬度偏差[－15，15]mm；墻厚偏差[-5，10]mm。

6.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

6.4. 測量方法：

（1）每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計實測實量15 個實測區(qū)，門洞高度、凈寬、墻體厚度各30個檢測點，共計90個檢測點、45個計算點。

（2）實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。

（3）實測**在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現(xiàn)場一米標高線測量并計算實測戶內(nèi)門洞口高度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的**大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的**大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右邊各測量一次，2個測量值與設(shè)計值之間偏差的**大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每個門洞的高度、凈寬、墻體厚度的3個實測值中，有任何一個超出評判標準，則3個實測值均不合格。

7．外窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差

7.1. 指標說明：反映外窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感。

7.2. 合格標準： [0，4]mm

7.3. 測量工具：5米鋼卷尺

7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）任一外窗作為一個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)；

（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口；

（3）對于戶內(nèi)所有外窗框內(nèi)側(cè)墻體（抹灰完成面），在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

8．廚衛(wèi)間開間/進深偏差

8.1. 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間平面尺寸的精度，

8.2. 合格標準：[－10，10]mm

8.3. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺

8.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個開間/進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)；

（2）同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸，找出偏差的**大值。

四、設(shè)備安裝工程

1．座便預(yù)留排水管孔距偏差

1.1. 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。**控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。

1.2. 合格標準：[0，20]mm

1.3. 測量工具：5米鋼卷尺

1.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。實測前，**圖紙確定座便器預(yù)留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。每1個座便器預(yù)留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

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