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第五節(jié)　絕熱

　　一、絕熱目的

　　(1)減少熱損失，節(jié)約熱量。

　　(2)改善勞動條件，保證操作人員安全。

　　(3)防止設備和管道內液體凍結。

　　(4)防止設備或管道外表面結露。

　　(5)防止介質在輸送中溫度降低。

　　(6)防止火災。

　　(7)提高耐火絕緣。

　　(8)防止蒸發(fā)損失。

　　(9)防止氣體冷凝。

　　二、絕熱結構

　　(一)絕熱結構的基本要求

　　(1)保證熱損失不超過標準熱損失。

　　(2)絕熱結構應有足夠的機械強度。絕熱結構必須保證在自重的作用下或偶爾受到外力沖擊時不致脫落。根據被絕熱物體所處的場合不同，對于絕熱結構的機械強度要求也有所不同。

　　(3)要有良好的保護層。

　　(4)絕熱結構不能使管道和設備受到腐蝕。要使產生腐蝕性物質在絕熱材料中的含量盡量減少。

　　(5)絕熱結構要簡單，盡量減少材料消耗量。在滿足要求條件下越簡單越好，同時還要減少絕熱材料和輔助材料的消耗量，更要減少金屬材料的消耗量。

　　(6)絕熱結構所需要的材料應就地取材、價格便宜。為了降低投資，在滿足保溫的前提下，盡量就地取材，選用廉價的絕熱材料。

　　(7)絕熱結構設計時，要考慮絕熱材料所產生的應力不能傳到管道或設備上。由于管道和設備與絕熱結構的熱膨脹系數(shù)不同，將產生不同的伸長量，如果在結構上處理不好，就會影響管道或設備的自由伸縮，或使絕熱結構所產生的應力作用在管道或設備上。尤其是間歇運行系統(tǒng)，溫差變化較大，在考慮絕熱結構時必須注意這個問題。

　　(8)絕熱結構應當施工簡便，維護檢修方便。

　　(9)決定絕熱結構時要考慮管道或設備振動情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其他轉動設備相連接時，由于管道伸縮以及泵或設備產生振動，傳到管道上來，絕熱結構如果不牢固，時間一長就會產生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。

　　(10)絕熱結構外表面應整齊美觀。絕熱結構外表面應當整潔光滑，尤其是布置在室內的管道，應當與周圍的環(huán)境協(xié)調起來，不應影響室內美觀。

　　(二)保護層

　　保護層的作用：

　　(1)能延長絕熱結構的使用壽命。不論絕熱材料質量多好、強度多高，都有可能在內力或外力作用下遭到破壞，為了避免破壞和延長使用壽命，在絕熱層的外面做保護層是十分必要的。

　　(2)防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設在室外的架空管道或敷設在高濕的室內管道，保溫層都會遭到雨淋或受潮，絕熱材料吸收水分之后，就會降低絕熱性能。為此，必須做保護層來防護。

　　(3)使用保護層可以使保溫外表面平整、美觀。

　　(4)便于涂刷各種色漆。為了識別管道、設備內部介質的種類，往往在外表面涂刷各種色漆。做了保護層以后，便于涂刷各種色漆。

　　(5)對于保冷的管道，其外表面必須設置防潮層，以防止大氣中水蒸氣凝結于保冷層外表面上，并滲入保冷層內部而產生凝結水或結冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導熱系數(shù)增大，保冷結構開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管道的保溫結構，也應設防潮層。

　　三、絕熱施工

　　(一)絕熱層施工

　　在被絕熱設備、管道按規(guī)定做了水壓試驗或氣密性試驗，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進行絕熱層的施工。

　　(二)防潮層施工

　　(1)阻燃性瀝青瑪碲脂貼玻璃布做防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪碲脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪碲脂。

　　(2)塑料薄膜做防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2層，注意搭接縫寬度應在lOOmm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪碲脂或專用粘結劑粘接。

　　(三)保護層施工

　　(1)金屬保護層的連接，根據使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法。

　　(2)用于保冷結構的金屬保護層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈。

　　(3)使用鉛皮做保護層時，對鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離。

　　(4)用黑鐵皮做保護層時，安裝前應按規(guī)定涂刷防銹漆。

　　(5)為增加金屬保護層的強度和防水作用，在制作卷板的同時，應在搭接縫(包括設備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊。

　　(6)用金屬薄板做設備封頭保護層時，應根據絕熱結構封頭的形狀及尺寸下料，分瓣壓邊后進行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封。

　　(7)金屬保護層應緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設備應自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時，其間距不大于200mm。

　　(8)安裝管道的金屬保護層時，應從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個螺絲，如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲。

　　(9)纏繞施工的保護層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應為其寬度的l/3;立式設備或立管應自下而上纏繞，材料的起端和末端應用鐵絲捆扎，以防脫落。

　　(10)在捆扎有鐵絲網的絕熱層上施工石棉水泥等保護層時，應分層涂抹并壓平。

　　(11)立式設備、管道為防止金屬保護層自垂下滑，一般應分段將金屬保護層固定在托盤等支承件上。