機(jī)電工程學(xué)習(xí)課件

　　1.埋弧焊：可以采用較大焊接電流，最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

　　2.熔化極氣體保護(hù)電弧焊：優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

　　3.焊接工藝評(píng)定作用：①用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性;②其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn);③是焊接工藝細(xì)則(卡)的支持文件;④同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

　　4.以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

　　5.焊條的選用原則：⑴按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。⑵按焊接的使用性能和工作條件選用。⑶按焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)選用。

　　6.熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高3～5倍，最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。

　　7.焊接設(shè)備選用原則：⑴安全性：必須通過國家對(duì)低壓電器的強(qiáng)制性“CCC”認(rèn)證。⑵經(jīng)濟(jì)性：價(jià)格服從于技術(shù)特性和質(zhì)量，其次考慮設(shè)備的可靠性、使用壽命和可維修性。⑶先進(jìn)性：提高生產(chǎn)率、改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。⑷適用性：充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。

　　8.焊工資格檢查：包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。

　　9.焊接環(huán)境的檢查：包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護(hù)措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時(shí)，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。

　　10.致密性試驗(yàn)：①液體盛裝試漏;②氣密性試驗(yàn);③氨氣試驗(yàn);④煤油試漏;⑤氦氣試驗(yàn)。

　　11.常用的無損檢測(cè)方法：射線(RT)、超聲波(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)。

　　12.射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

　　13.預(yù)防焊接變形的措施：

　　(1)進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對(duì)稱;焊縫不宜過于集中。②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時(shí)選用對(duì)稱的坡口。③盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

　　(2)采取合理的裝配工藝措施:①預(yù)留收縮余量法。②反變形法。③剛性固定法。此法在焊接大型儲(chǔ)罐底板時(shí)采用較多。裝配壓力容器及球罐時(shí)，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具進(jìn)行剛性固定。④合理選擇裝配程序。如儲(chǔ)罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

　　(3)采取合理的焊接工藝措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接規(guī)范。③合理的焊接順序和方向。④進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。