漳州一級建造師培訓學校

　　(二)管道試驗方案與準備工作

　　1.試驗方案

　　主要內(nèi)容包括：后背及堵板的設計;進水管路、排氣孔及排水孔的設計;加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定;試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

　　2.準備工作

　　(1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。

　　(2)試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

　　(3)水壓試驗前應清除管道內(nèi)的雜物。

　　(4)應做好水源引接、排水等疏導方案。

　　3.管道內(nèi)注水與浸泡(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理管道功能性試驗)

　　(1)應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。

　　(2)試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：

　　1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學建材管不少于24h;

　　2)內(nèi)徑大于l000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h;

　　3)內(nèi)徑小于l000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。

　　(三)試驗過程與合格判定

　　1.預試驗階段

　　將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30mm，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。

　　2.主試驗階段

　　停止注水補壓，穩(wěn)定15min;15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。