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名師大咖面對(duì)面,有問(wèn)有大收獲多。(六)焊接過(guò)程的檢查
為了確保焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)的正確執(zhí)行,通常的做法是增加檢查的程序,既由專職或兼職質(zhì)檢員從焊接工序初始,就對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行過(guò)程檢查、監(jiān)控,主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求,坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理,裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求,是否要考慮焊接收縮量等。有效的檢查能顯著提高焊接質(zhì)量和合格率。
二、焊接中檢驗(yàn)
(一)焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
(二)焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,缺陷是否已清除。
(三)焊接設(shè)備
焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常,包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。例如,對(duì)大型石油儲(chǔ)罐邊板與邊板對(duì)接縫焊接時(shí),為了減少對(duì)接縫焊接的底板表面變形,焊接中檢驗(yàn)尤其重要。焊接時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗(yàn):
1.先進(jìn)行焊道局部處理,若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對(duì)接焊道根部產(chǎn)生裂紋,應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理,并進(jìn)行P工檢驗(yàn),合格后才可進(jìn)行下一步工作安排,該項(xiàng)檢查工作對(duì)于大型儲(chǔ)罐尤其重要。
2.點(diǎn)焊:在以上焊接工作結(jié)束后,邊板對(duì)接口處會(huì)不同程度地產(chǎn)生翹曲變形,使本來(lái)接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙,在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行檢查處理。
3.焊接:全部邊板對(duì)接縫點(diǎn)焊后,再進(jìn)行焊接。
三、焊后檢驗(yàn)
(一)外觀檢驗(yàn)
1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2.用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。
3.檢驗(yàn)焊件是否變形。
例如,大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求,對(duì)接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;咬邊深度的檢查,必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。
(二)致密性試驗(yàn)
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