一級建造師課堂

　　(六)焊接過程的檢查

　　為了確保焊接工藝指導書規(guī)定的各項參數(shù)的正確執(zhí)行，通常的做法是增加檢查的程序，既由專職或兼職質檢員從焊接工序初始，就對人、機、料、法、環(huán)等各因素進行過程檢查、監(jiān)控，主要檢查裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。有效的檢查能顯著提高焊接質量和合格率。

　　二、焊接中檢驗

　　(一)焊接工藝

　　焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　(二)焊接缺陷

　　多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　(三)焊接設備

　　焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。例如，對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應按以下程序進行焊接中檢驗：

　　1.先進行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產生的應力使對接焊道根部產生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行P工檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

　　2.點焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處會不同程度地產生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。

　　3.焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。

　　三、焊后檢驗

　　(一)外觀檢驗

　　1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　　2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　3.檢驗焊件是否變形。

　　例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。

　　(二)致密性試驗