湛江二建培訓(xùn)班

　　(一)一般規(guī)定

　　1.管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應(yīng)進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗(吹洗)。

　　2.管道系統(tǒng)吹洗方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn);安全技術(shù)措施及其他注意事項。

　　3.按主管→支管→疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門;支管應(yīng)從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。

　　4.吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

　　(二)管道吹掃與清潔方法的要求

　　1.水沖洗

　　(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10ˉ6(25ppm).

　　(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　(2)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

　　4.油清洗

　　(1)機械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　(2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。