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常用的安全評價方法P127～131

　　主要了解每一種評價方法的特點、用途、目的、作用等。

　　(一)安全檢查表方法(SCA)

　　為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點：全面、系統(tǒng)，不遺漏。

　　(二)危險指數(shù)方法(RR)(用于初步判斷)

　　危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。

　　危險指數(shù)方法可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運用。它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。

　　如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學工業(yè)公司(ICI)的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。

　　(三)預先危險分析方法(PHA)(熟悉特點和程序)

　　預先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

　　預先危險分析方法的步驟如下：(6個步驟)P127.

　　1.通過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，……。

　　2.根據(jù)以往的經(jīng)驗及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。

　　3.對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。

　　4.轉化條件，即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

　　5.進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　　6.制定事故的預防性對策措施。

　　(四)故障假設分析方法(WI)

　　故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。

　　故障假設分析方法是一種比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。

　　(五)危險和可操作性研究(HAZOP)

　　危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。

　　危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。

　　危險和可操作性研究方法可按分析準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。其本質(zhì)是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性分析。與其他方法的明顯不同之處是必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。

　　(六)故障類型和影響分析(FMEA)(熟悉特點和程序)

　　故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

　　故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。

　　在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素，但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設備故障模式表示出來。

　　FMEA的分析步驟如下：(4個步驟)

　　1.確定分析對象系統(tǒng)

　　根據(jù)分析詳細程度的需要，查明組成系統(tǒng)元素

　　(子系統(tǒng)或單元)及其功能。

　　2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因

　　由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗的人員依據(jù)經(jīng)驗和有關的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。

　　3.研究故障類型的影響

　　研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。

　　4.填寫故障類型和影響分析表格

　　將分析的結果填入預先準備好的表格，可以簡明地顯示全部分析內(nèi)容。