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　　4.工藝操作

　　在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。

　　(1)爐料準(zhǔn)備。爐料準(zhǔn)備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準(zhǔn)備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。

　　(2)熔化設(shè)備。用于機器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

　　沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預(yù)熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術(shù)主要從裝料、鼓風(fēng)、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。

　　(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求.升降機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以免灑出傷人}澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

　　(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉(zhuǎn)時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進混砂機等。

　　(5) 造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設(shè)備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設(shè)備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設(shè)備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。

　　(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致燙傷事故。