安全工程師課程

　　二、點火源及其控制

　　工業(yè)生產過程中，存在著多種引起火災和爆炸的著火源，例如化工企業(yè)中常見的著火源有明火、化學反應熱、化工原料的分解自燃、熱輻射、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、電氣設備及線路的過熱和火花、靜電放電、雷擊和日光照射等。消除著火源是防火和防爆的最基本措施，控制著火源對防止火災和爆炸事故的發(fā)生具有極其重要的意義。

　　1.明火

　　明火是指敞開的火焰、火星和火花等，如生產過程中的加熱用火、維修焊接用火及其他火源是導致火災爆炸最常見的原因。

　　(1)加熱用火的控制。加熱易燃物料時，要盡量避免采用明火設備，而宜采用熱水或其他介質間接加熱，如蒸汽或密閉電氣加熱等加熱設備，不得采用電爐、火爐、煤爐等直接加熱。明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和儲罐區(qū)，并應布置在其上風向或側風向。對于有飛濺火花的加熱裝置，應布置在上述設備的側風向。

　　如果存在一個以上的明火設備，應將其集中于裝置的邊緣。如必須采用明火，設備應密閉且附近不得存放可燃物質。熬煉物料時，不得裝盛過滿，應留出一定的空間。工作結束時，應及時清理不得留下火種。

　　(2)維修焊割用火的控制。焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融碎粒低的溫度高達1500―2000℃，高空作業(yè)時飛散距離可達20m遠。此類用火除用于正常停工、檢修外，還往往被用來處理生產過程中臨時堵漏，或在生產現(xiàn)場增加必要的設施，所以這類作業(yè)多為臨時性的，容易成為起火原因。因此，在焊割時必須注意以下幾點：

　　1)在輸送、盛裝易燃物料的設備、管道上，或在可燃可爆區(qū)域內動火時，應將系統(tǒng)和環(huán)境進行徹底的清洗或清理。如該系統(tǒng)與其他設備連通時，應將相連的管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，再進行清洗。然后用惰性氣體進行吹掃置換，氣體分析合格后方可動焊。同時可燃氣體應符合爆炸下限大于4%(體積百分數(shù))的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.2%的標準。

　　2)動火現(xiàn)場應配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。在可能積存可燃氣體的管溝、電纜溝、深坑、下水道內及其附近，應用惰性氣體吹掃干凈，再用非燃體，如石棉板進行遮蓋。