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1、零件工藝分析
1)零件幾何特點:如下圖所示,該零件由外圓柱面、槽和螺紋以及內(nèi)孔組成,其幾何形狀為圓柱形的軸類零件,零件只要求徑向尺寸精度為±0.03,軸向沒有要求,內(nèi)孔表面粗糙度為3.2μm,需采用粗、精加工,外圓柱面因表面粗糙度為6.3μm,只要一把刀就可達(dá)到要求。
2)加工工序
毛坯為?55的棒料,材料為45鋼,外形沒加工,根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為:
① 建立工件坐標(biāo)系,并輸入刀補(bǔ)值。坐標(biāo)系如圖所示:
② 平端面,選用90°外圓車刀,可采用G94指令。
③外圓柱面車削,選用90°外圓車刀,可采用G71、G70指令。
④ 點孔加工,選用φ3.15mm中心鉆。
⑤鉆孔加工,選用φ20mm錐柄麻花鉆,手動,利用尾座完成。
⑥切槽加工,采用刀寬為4mm的切斷刀。
⑦切螺紋,采用60°的螺紋車刀,可采用G92循環(huán)指令。
⑧粗鏜孔,選用內(nèi)孔鏜刀,可用G85鏜孔循環(huán)。
⑨ 切斷,采用刀寬為4mm的切斷刀。
2、各工序刀具及切削參數(shù)選擇
序號 |
加工面 |
刀具號 |
刀具規(guī)格 |
主軸轉(zhuǎn)速n/rmin-1 |
進(jìn)給速度V/mm.min |
|
類型 |
材料 |
|||||
1 |
端面 |
T01 |
90°外圓車刀 |
硬質(zhì)合金 |
500 |
60 |
2 |
外圓柱面 |
T01 |
90°外圓車刀 |
500 |
60 |
|
3 |
點孔加工 |
φ3.15mm中心鉆 |
高速鋼 |
400 |
40 |
|
4 |
鉆孔加工 |
φ20mm錐柄麻花鉆 |
200 |
40 |
||
5 |
切槽 |
T03 |
切斷刀(刀寬4mm) |
硬質(zhì)合金 |
400 |
40 |
6 |
切螺紋 |
T04 |
60°的螺紋車刀 |
300 |
450 |
|
7 |
粗鏜孔 |
T02 |
內(nèi)孔鏜刀 |
500 |
60 |
|
8 |
精鏜孔 |
T02 |
內(nèi)孔鏜刀 |
1000 |
40 |
|
9 |
切斷 |
T03 |
切斷刀(刀寬4mm) |
400 |
40 |
說明:
01號刀為基準(zhǔn)刀,采用試切法對刀。
3、 新指令的格式與用法
鏜孔的固定循環(huán)G85
格式:
G85 X(U) C(H) Z(W) R Q P F M K ;
指令中參數(shù)的含義;
X(U) C(H) 或Z(W) C(H) :孔位置坐標(biāo)。
Z(W) 或 X(U) :孔底部坐標(biāo),以相對坐標(biāo)W或U表示時為R點到孔底的距離。
R :出始點到R點的距離,有正負(fù)號
P :刀具在孔底停留延遲時間。
F :鉆孔進(jìn)給速度,以mm/min表示。
K :鉆孔重復(fù)次數(shù),缺省K=1。
M :C軸夾緊M代碼。
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