學習CNC編程UG編程的注意事項-余姚優(yōu)職模具培訓

我們在CNC編程UG編程的幾個注意事項是：1.切削方向；2. 逆銑；3.切削角；4.壁；5.添加精割削刀路數(shù)；6. 底切等等。

以下我們就來介紹一下這些注意事項:

1、 切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑。從外向內(nèi)用逆洗。從內(nèi)向外用順洗。

2、 逆銑：多適用于一些粗糙的工件開粗，加工完成后工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑。

3、 切削角：當使用“單向式”切削，“往復式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時在切削參數(shù)里才顯示切削角的定義，其意思為所生成的刀軌是平行X向為零，平行于Y向為90度，可根據(jù)自己的要求定義切削角度，多采用45度斜進刀可在切削角下的度數(shù)欄內(nèi)，輸入所定義的角度值，如果想看一下角度方向時，可點示顯示切削方向的圖標。

4、壁：當使用“單向銑削”，“往復式銑削”和“跟隨周邊”時切削參數(shù)里面才有壁選項，“單向”和“往復”銑削里面只有三項。其一：無，它的意思為只切削腔，不去清壁，其二，在起點：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在終點：刀具在下刀后把腔切削完成后，到**后一刀把壁清理干凈，無論是“起點”清壁還是“終點”清壁，都是以層為單位，如果沒有“自動”清壁的情況使用在“終點”清壁。如果有“自動”清壁時優(yōu)先使用“自動”清壁，“自動”清壁的意思是：系統(tǒng)給計算一個**適合清壁時清壁。

5.、添加精割削刀路數(shù)

本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制幾何體的余量更加均勻，所以在型腔銑開粗時打上對號，讓其忝加“1”刀路數(shù)，精加工的步距可根據(jù)情況而定，但本步距**要小一些。

5、 毛坯：1、本欄下的毛坯距離和外部（面銑削對話框中）毛坯距離相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默認延展至體的**外形輪廓線因此我們不采用。3、合并距離：當所加工的平面為兩個或兩個以上時，指定距離大于或等于兩個面之間的距離，兩個面刀路會自動合并成一個刀路，但要求所選擇的面必須在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、簡化形狀：內(nèi)有三個選項，也是刀具路徑的優(yōu)化方式。5、毛坯延展：為刀具在切削面的邊緣時切削完成，可根據(jù)情況指定刀具向外延伸的值，但所指的值必須小于或等于百分之百。

6、 底切：所示底切

第二欄 余量

1） 部件余量：在平面銑中的面銑削中，部件余量是顯示不是很清楚，所以不再具體介紹。

2） 壁余量：刀具在切削完成每一層時，刀具的外徑與側壁的間距（未切割毛坯的厚度）為壁余量

3） **終底面余量：刀具在切削完成**后一層時刀具底面與工件底面之間的間隙叫作**終底面余量

4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定義的毛坯多出的部分。

5） 檢查余量：指定壓板的余量，比如指5mm，刀具在銑至壓板5mm時，就停止向壓板方向的切削運動，多采用做壓板時要比實際用的壓板大一些，所以檢查余量沒有必要設定

公差：

1）內(nèi)公差：刀具在加工時充許刀具過切于工件表面的值，內(nèi)公差多設定為零！

2）外公差：刀具在加工完成后允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內(nèi)公差為零，外公差也為零時，系統(tǒng)是算不出刀路來的。

注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。為了防止在開粗完成后工件會發(fā)生整體變形

第三欄 拐角

凸角

1）RollAround：在凸角處生成刀軌以圓弧式進刀

2）Extendand Trim：為直角

3）延伸

第四欄：連接

1、切削順序

1）標準：按照所指定的，把多個腔依次加工完成

2）優(yōu)化：當使用優(yōu)化時，系統(tǒng)會根據(jù)**短的3D距來依次加工多個腔，（多采用優(yōu)化）

3）跟隨起點：跟隨所指定的切削區(qū)域起點來加工多個區(qū)域

4）跟隨預鉆點：可指定預鉆點完成多腔加工

2、跨區(qū)域：當使用跨區(qū)域時在選擇所加工面時把孔的邊界保留（忽略孔前面的對號去掉）

1） 跟隨：刀具在移動到孔的上方時是提刀橫越孔的空間

2） 切削：刀具移動到孔的上方時，是以切削的模式跨過孔的上方

3） 移刀：刀具移動到孔的上方時。是以快速移動的方式，經(jīng)過孔的上表面可指定**小移刀距離

第五欄 空間范圍

：使用刀具夾持器可有效的避讓工件的側壁，以防被刀柄把工件撞傷，一般我們不采用此選項，如果使用此選擇項系統(tǒng)在計算刀軌時比較慢

第六欄 更多

1）部件安全間距：刀柄和工件之間的安全距可默認

2）下限平面、、、、、、、、

步進:一條刀路到下一條刀路之間的距離

1、 恒定：指定它的步進距離（如直徑10的刀具可步進8mm）在步進欄中輸入值。

2、 殘余高度：指刀具殘留毛坯的高度，一般不采用其步進方式，在殘余高度欄中輸入值。

3、 % tool Flat：指刀具直徑的百分比，使用該選項時，在某加工式中，其默認值都不相同（50-70）。在計算時要使用刀具的有效直徑，例如直徑30R5的刀具就不能應用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步進距離大余了刀具的有效直徑，在切削時就會有殘留毛坯，為了方便計算，我們多采用刀具直徑的百分比，在“percent of Flat Diameter”欄中輸入百分比的值。帶R角的是50%,不帶R角的是75%.

4、 Variable Average 可變的步進距離，**值，**小值。

毛坯距離：在面銑削中，選擇的面只是平面，可設定從所選擇面向外偏置，偏置的值作為毛坯量一般要在實際加工中，測量出實際高度與毛坯高度的差值，注意要測量到**值。每一刀的深度：所設定“毛坯距離”后，如果一刀切除，量過大時，可設定每一刀切削深度讓系統(tǒng)按層切削完成。

**終底部余量：可設定加工完成后，到所指面的毛坯的距離。

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