PowerMILL編程好不好學，余姚哪家機構(gòu)教的好？

一、 引言

Delcam Plc 是世界**的專業(yè)化CAD/CAM集成系統(tǒng)開發(fā)商。其軟件產(chǎn)品適用于具有復(fù)雜形體的產(chǎn)品、零件及模具的設(shè)計制造。廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、 船舶、內(nèi)燃機 、家用電器、輕工產(chǎn)品等行業(yè)。Delcam Plc是當今全世界**擁有大型數(shù)控加工車間的CAD/CAM軟件公司。所有的軟件產(chǎn)品都在實際的生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴格的測試。使得Delcam公司**能理解用戶的問題與需求。

五軸加工被應(yīng)用在航天業(yè)已經(jīng)多年，主要應(yīng)用在尖端軍備制造方面，由于其對航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響，以及技術(shù)上的復(fù)雜性，西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度，從前幾年的東芝事件可見一斑，尤其在潛艇用螺旋漿、葉輪的制造方面發(fā)揮了巨大的作用，上圖CIMT2003展會上PowerMILL和機床商合作做的五軸葉輪加工程序。過去模具界甚少使用五軸加工，問題是多軸機床的價格昂貴及NC程序制作困難。近來因為模具交期緊迫及價格壓縮，使五軸加工受到模具業(yè)的重視，將是繼高速加工機后另一個有效工具。主要優(yōu)點是加工整體復(fù)雜工件時，只要一次的工件夾持定位；另一個好處在于可使用較短刀具，以確保切削精度。在PowerMILL三軸及高速加工功能倍受推崇的今天，本文將從多個方面介紹PowerMILL展示給我們的強大五軸功能。

二、 PowerMILL高級五軸功能簡介及功能特點

PowerMILL標準概念的五軸加工可選模塊，完全可以實現(xiàn)定位五軸加工方式（3 2軸）；連續(xù)五軸加工方式，五軸可以同時運動，并且確保加工頭在運動中間或改變軸向時不與工件及夾具碰撞。

新版 PowerMILL4.5 進一步擴展了其固定軸 5 軸加工功能和連續(xù) 5 軸加工功能。它現(xiàn)在包含有新的 SWARF 加工功能、5 軸輪廓和裁剪功能以及 5 軸投影加工功能。5 軸加工刀具路徑可基于**點或指向點加工或是自直線或到直線或驅(qū)動曲面加工產(chǎn)生。用戶可全面控制前傾和側(cè)傾角，從而使加工安全可靠。

使用PowerMILL進行5軸加工的另外一個非常重要的優(yōu)點是它支持使用全范圍的不同類型的切削刀具，這些刀具包括End mill，Tapered cutter，和Ball-nose，Tipped-radius及 Off-centre， Tipped-radius等?，F(xiàn)在有些系統(tǒng)僅限于使用 Ball-nose或End mill，很顯然，僅使用這兩種類型的刀具有時并這不是**有效的刀具選擇。

PowerMILL自動對產(chǎn)生的全部刀具路徑進行刀具夾持和刀具的5 軸碰撞檢測，這樣可確保加工過程中不出現(xiàn)過切，這對加工葉輪、螺旋槳、工模具內(nèi)部的小型型腔尤其重要。

Delcam針對航空航天及模具制造五軸加工實際需求而開發(fā)一系列加工方式，PowerMILL提供加工**點或指向點及到直線或自直線加工,PowerMILL可自動調(diào)整主軸前傾角和側(cè)傾角，以獲得**切削條件及避免主軸與工件的碰撞。在不同的加工情況，選擇各式刀具應(yīng)用如平刀、錐形刀，以提升加工品質(zhì)及切削效率，并且PowerMILL中的大多數(shù)加工策略都可采用五軸加工方式來實現(xiàn)，而達到**化的加工工藝，。PowerMILL用于葉輪、葉片加工的連續(xù)五軸加工技術(shù)，使五軸數(shù)控加工技術(shù)在加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面方面更加簡單、更安全。

五軸加工大大的降低刀具的損耗，雖然使用高速加工機可設(shè)定快速切削 ，縮短工時，但刀具磨耗往往是只發(fā)生在刀尖，這樣做相當可惜且浪費 。使用五軸加工就有所不同了，刀具除了刀尖切削外，更多時候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提升很多。

另外powerMILL還支持懸臂多軸、機器人多軸等特殊應(yīng)用領(lǐng)域的編程需要。

PowerMILL五軸功能的友好界面與方便的操作方式，學習起來非常快捷，使操作者能在很短的時間內(nèi)掌握在過去認為非常復(fù)雜五軸編程。

五軸設(shè)備的昂貴價格使用戶對程序的安全性、可靠性、平穩(wěn)性提出了更高的要求，PowerMILL的全程防過切功能，很大程度上解決了困擾擁有五軸設(shè)備用戶的設(shè)備安全問題、減少編程人員及機床操作人員的心理壓力，提供了很好的安全保證，減少編程人員及機床操作人員的心理壓力。PowerMILL產(chǎn)生的刀具路徑的穩(wěn)定性和可靠性信心十足，放心地將這些刀具路徑放加工中心上進行無人值守加工。并且PowerMILL的五軸用戶可以在投入很少的費用獲得真實機床的五軸仿真功能。

三、 PowerMILL高級五軸功能在五面體加工中的應(yīng)用

5 軸加工的一個主要優(yōu)點是僅需經(jīng)過一次裝夾即可完成復(fù)雜形狀零件的加工。和多次裝夾相比，它可極大地提高加工和生產(chǎn)能力，顯著縮短產(chǎn)品加工周期及加工成本。 5 軸加工中，由于刀頭可進入工件內(nèi)部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削速率而不增加刀具負荷，從而可提高刀具壽命，減少刀具損壞。 使用短刀具同樣可減少在用 3 軸加工加工深型芯和型腔過程中經(jīng)常出現(xiàn)的刀具的振動，從而可得到質(zhì)量更高的加工表面，減少、甚至避免極其耗時的手工打磨工序。

5 軸加工的另外一個主要優(yōu)點是可使用 5 軸加工來加工形狀極其復(fù)雜的通常只能**澆鑄方法加工的形體。對于快速原形和小批量生產(chǎn)來說，和鑄造方法相比，5 軸加工能快速交貨。

對于很多具有不同復(fù)合角度的的孔系，同樣也使五軸加工極其適合的加工領(lǐng)域，如果使用三軸設(shè)備，那么每個不同的復(fù)合角度的孔都要進行一次裝夾，才能實現(xiàn)，而PowerMILL提供給你的五軸功能是可以自動識別模型中的孔，包括其他CAD軟件設(shè)計的零件（如圖 5）， 并且自動生成加工程序，并且可以采用具有高切削性能的銑刀，用螺旋的方式，對不同孔徑的孔用同一把刀具進行加工，很大程度上提高了加工效率及加工質(zhì)量。

四、 PowerMILL高級五軸功能在復(fù)雜葉輪加工中的應(yīng)用

大家普遍認為五軸數(shù)控加工技術(shù)是解決葉輪、葉片、螺旋漿等加工的惟一手段，在設(shè)計、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術(shù)。早在20世紀60年代，國外航空工業(yè)生產(chǎn)中就開始采用五軸數(shù)控銑床。雖然隨著五軸設(shè)備的外界封鎖以及價格的逐步下降，模具行業(yè)開始采用五軸設(shè)備來解決問題，但是五軸數(shù)控機床的應(yīng)用仍然是航空、航天及其相關(guān)工業(yè)的用戶居多。葉輪葉片的加工也仍然是這部分用戶極為關(guān)注的部分，葉輪零件所固有的一些特定的幾何結(jié)構(gòu)特點，也是對編程軟件提出的挑戰(zhàn)，并非所有的五軸編程軟件都能解決的問題，powerMILL有很多適合葉輪葉片加工的功能，及其他豐富的五軸刀軸控制方式，能很好的解決加工中間刀軸干涉碰撞、優(yōu)化刀具路徑等問題。

**干涉碰撞檢查及五軸機床仿真模塊處理，確認程序的安全性，然后**不同的后處理接口輸出不同的機床代碼,值得說明的是PowerMILL后處理的速度是非?？斓?。

五、 PowerMILL高級五軸功能的五軸仿真功能及安全保證

仿真技術(shù)是一項高科技技術(shù)，隨著計算機硬件技術(shù)的日益成熟，其應(yīng)用的范圍和發(fā)揮的作用越來越大，是非常經(jīng)濟、實用、安全可靠的數(shù)控驗證方法，和傳統(tǒng)的機床試切等手段相比具有可降低生產(chǎn)成本、不用占用機床工時、不用試切材料、方式直觀、檢驗準確等，**限度的驗證數(shù)控程序切削過程的可靠性、安全性，并能完全把碰撞、過切排除在上機加工之前，多軸機床的非常復(fù)雜，沒有可靠的切削過程驗證，根本不能直接在機床上進行切削，大多數(shù)CAD/CAM軟件也僅僅有3軸的仿真功能，很少有為多軸提供碰撞仿真檢查功能，powerMILL為我們提供的是一套完整的解決方案，加工仿真的一般過程可分為切削仿真和碰撞仿真兩個過程，PowerMILL完全滿足了用戶的要求。

POWERMILL不僅提供五軸聯(lián)動的實體切削仿真過程，而且提供五軸加工機床動作仿真過程。動態(tài)仿真五軸加工過程機床各軸各機構(gòu)運動關(guān)系，自動檢查工件、刀具、夾具與機床設(shè)備間是否干涉、是否超程并自動報警。仿真軟件支持擺刀軸、雙旋轉(zhuǎn)工作臺、擺刀軸與旋轉(zhuǎn)工作臺的組合。HEXHOLD機床、ROBOT機床特別支持DMG45度組合旋轉(zhuǎn)工作臺等特殊五軸形式。用戶可以很方便地選取五軸形式，自定義機床結(jié)構(gòu)，對數(shù)控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。

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