上海企業(yè)現(xiàn)場改善課程

現(xiàn)場是制造型企業(yè)的核心，是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場所。企業(yè)中的90%以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。因此保證制造現(xiàn)場的安全穩(wěn)定，確保持續(xù)制造高質(zhì)量水平的產(chǎn)品是每個(gè)管理者都必須掌握的。

持續(xù)改善已經(jīng)是絕大多數(shù)企業(yè)的共識(shí)，采用精益的思維進(jìn)行系統(tǒng)性的改善也是絕大多數(shù)企業(yè)所期望的。但是，有相當(dāng)一部分企業(yè)的推行效果并不明顯，現(xiàn)場也并未發(fā)生明顯的改觀，部分原因在于并未掌握系統(tǒng)性的改善方法與工具。

另外，在制造型企業(yè)中，安全生產(chǎn)是重中之重，任何的安全事故發(fā)生輕則導(dǎo)致設(shè)備損傷，重則導(dǎo)致人員傷亡。企業(yè)為安全付出的社會(huì)成本、經(jīng)濟(jì)成本也是難以承受的。因此作為企業(yè)來講，如何采用系統(tǒng)性的方法識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)對企業(yè)也只管重要。

第 一單元：精益概述

定義及起源

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

豐田的硬實(shí)力

豐田的軟實(shí)力

精益五大原則

第二單元  浪費(fèi)分析的方法

三現(xiàn)主義

學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

七大浪費(fèi)

觀察浪費(fèi)的方向

豐田公司解決問題的步驟

問題管理

問題的識(shí)別

用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問題

解決問題的幾種核心方法

第三單元  部分精益工具

產(chǎn)線平衡

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

線平衡的定義與應(yīng)用

**換型（SMED）

基本知識(shí)

**轉(zhuǎn)換的實(shí)施

5S與目視化管理

基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點(diǎn)

5S講解

目視化管理案例

合理化建議

最大的浪費(fèi)是未使用的員工創(chuàng)意

合理化建議的目的

案例：合理化建議的執(zhí)行評價(jià)方式

價(jià)值流

價(jià)值流的定義

部分現(xiàn)場指標(biāo)

價(jià)值流圖的層次

價(jià)值流圖的組成和作用

第四單元  現(xiàn)場規(guī)劃與布置

基本知識(shí)

生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

精益布置的核心思想

現(xiàn)場布置的設(shè)計(jì)原則

工廠布局設(shè)計(jì)流程

認(rèn)識(shí)流程

浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集

7種設(shè)計(jì)與布局評估

實(shí)施原則

制造部禁止討論的20個(gè)話題

物流部禁止討論的19個(gè)話題

精益布局流程

產(chǎn)線與工位布置

流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念

第五單元：安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

EHS的基本知識(shí)

EHS的含義與體系

EHS 21項(xiàng)要素

EHS的承諾與執(zhí)行

危險(xiǎn)源識(shí)別

定義

事故直接原因分類

六種典型危害

時(shí)態(tài)，狀態(tài)與對象

危險(xiǎn)源的評價(jià)方法            

EHS常識(shí)    

化學(xué)品分類及標(biāo)識(shí)

設(shè)備使用

緊急應(yīng)變內(nèi)容及方法