PMC主管培訓(xùn)班

生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。

在一個(gè)團(tuán)隊(duì)精神缺乏的企業(yè)，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時(shí)代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，本課程所呈現(xiàn)的，將是一個(gè)全新的生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級(jí)以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序?yàn)橛行?，變焦頭亂額為**駕馭。

1.使學(xué)員掌握編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)與控制的技巧、提高員工的執(zhí)行力；

2.使生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)管理更能協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，并有效地組織生產(chǎn)；

3.優(yōu)化計(jì)劃與物料供應(yīng)管理體系和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性的市場響應(yīng)能力。

第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃

第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1. 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

2. 按批量大小分

3. 按時(shí)間延續(xù)性分

4. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

5. 生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5. 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6. 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1. 需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單

2. 預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3. 合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4. 預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃

5. 預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7. 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則

8. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

9. 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3. 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

4. 周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5. 計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6. 生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8. 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例

9. 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1. MRP的基本原理及邏輯流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求與凈需求的展算方式

4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8. ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6. 物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7. 物料進(jìn)度跟催

1) 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

2) 集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫存控制

1.  實(shí)用的訂購方法

2.  庫存的分類

3.  衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

4.  物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

5.  庫存積壓資金的原因分析

6.  降低庫存的有效途徑

7.  廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例

8.  某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.  庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲(chǔ)管理

1.  影響倉庫高效運(yùn)作的因素

2.  倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.  有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.  導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

4.物料盤點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)

5.如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤點(diǎn)實(shí)施案例

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諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供PMC培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、稅務(wù)管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。