PMC主管培訓(xùn)班
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時(shí)間:2023-12-09
生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程導(dǎo)讀
生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。
在一個團(tuán)隊(duì)精神缺乏的企業(yè),如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理,新的時(shí)代,呼喚新的方法,走老路到不了新地方,本課程所呈現(xiàn)的,將是一個全新的生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式,建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加,以便多方協(xié)同作戰(zhàn),真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽,化無序?yàn)橛行?,變焦頭亂額為**駕馭。
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程目標(biāo)
1.使學(xué)員掌握編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)與控制的技巧、提高員工的執(zhí)行力;
2.使生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)管理更能協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,并有效地組織生產(chǎn);
3.優(yōu)化計(jì)劃與物料供應(yīng)管理體系和生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性的市場響應(yīng)能力。
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程大綱
第一篇:生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1. 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
2. 按批量大小分
3. 按時(shí)間延續(xù)性分
4. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
5. 生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3. PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
4. PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5. 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6. 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1. 需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單
2. 預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3. 合同評審關(guān)鍵管理因素
4. 預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃
5. 預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法
6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7. 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動規(guī)則
8. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9. 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式,生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
第四部分:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1. 主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3. 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4. 周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個關(guān)鍵因素
5. 計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6. 生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8. 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例
9. 如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1. MRP的基本原理及邏輯流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求與凈需求的展算方式
4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5. 何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6. 供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8. ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分:物料需求計(jì)劃的制定
1. 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2. 中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計(jì)劃的制定
3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6. 物料采購計(jì)劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7. 物料進(jìn)度跟催
1) 案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
2) 集體討論:應(yīng)對計(jì)劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分:庫存控制
1. 實(shí)用的訂購方法
2. 庫存的分類
3. 衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4. 物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
5. 庫存積壓資金的原因分析
6. 降低庫存的有效途徑
7. 廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計(jì)劃案例
8. 某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9. 庫存控制基本組織保障要求
第四部分:倉儲管理
1. 影響倉庫高效運(yùn)作的因素
2. 倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3. 有效處理呆滯料的途經(jīng)
4. 導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
4.物料盤點(diǎn)認(rèn)識中的四大誤區(qū)
5.如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點(diǎn)實(shí)施案例
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諾達(dá)**服務(wù)流程

諾達(dá)**介紹
諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供PMC培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、稅務(wù)管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。
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