天津車間主任課程內(nèi)容

車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己技術(shù)不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。所以，車間主任必須是懂得生產(chǎn)流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。

模塊一、基層車間主任的角色定位

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰自己的角色定位，明晰作為團(tuán)隊管理者的責(zé)任以及作為一名優(yōu)秀車間主任應(yīng)該具備的職業(yè)素質(zhì)等。

第 一 部分：車間主任的角色定位

1、基層車間主任的定位

2、車間主任的六種角色定位

3、基層車間主任的核心職責(zé)

工具研討：某公司車間主任工作說明書探討

4、班組管理者應(yīng)具備“三頭六必”能力

分組研討

5、車間主任的管理水平現(xiàn)狀分類

6、*車間主任的素質(zhì)要求

7、優(yōu)秀車間主任工作模式

分組研討：問題車間主任與優(yōu)秀車間主任的區(qū)別

第二部分：車間主任的職業(yè)品質(zhì)（品格**）

1、能完成100%，絕不只完成99%

2、車間主任必須修煉的職業(yè)操守

3、服從上司，服從是一種美德

4、如何提高團(tuán)隊服從力，維護(hù)上級知名的藝術(shù)

5、積極心態(tài)，銳意進(jìn)取

6、敢于承擔(dān)責(zé)任，正確對待問題和不足

7、不講哥們義氣，但求工作原則

8、對公司及上司*忠誠

9、自信、自律、理解

10、 公、私分明，禍從口出

模塊二、車間主任的日常管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的日常管理工作項目，明確科學(xué)班前會的意義和科學(xué)操作方法，讓他們懂得制定計劃的重要性和方法。

**部分、車間主任的日常管理事項

1、**項：現(xiàn)場確認(rèn)

2、第二項：工作交接

3、第三項：班前會

4、第四項：生產(chǎn)確認(rèn)

5、第五項：質(zhì)量巡檢

6、第六項：變化點把握

7、第七項：異常應(yīng)對

8、第八項：交流、聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)

9、第九項：填寫報表

10、第十項：工作總結(jié)及交班

第二部分、高效班前會

1、班前會意義

2、班前會目的

3、班前會內(nèi)容

現(xiàn)場分組演練、講師點評

第三部分、日常準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：a. 技術(shù)準(zhǔn)備; b. 物資準(zhǔn)備; c. 組織準(zhǔn)備

2、組織準(zhǔn)備之黃金表達(dá)三段論

模塊三、車間主任的生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理方法，解決現(xiàn)場突然插單的應(yīng)變對策。

（一）生產(chǎn)計劃定義

（二）生產(chǎn)計劃的分類

（三）生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)

（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫

（五）產(chǎn)能負(fù)荷分析

（六）生產(chǎn)計劃下達(dá)與安排

（七）各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；

（八）制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項；

（九）生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進(jìn)

（十）生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理

（十一）生產(chǎn)計劃達(dá)成率總結(jié)

現(xiàn)場訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練

客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

模塊四、車間主任的現(xiàn)場質(zhì)量管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會QC流程圖、問題發(fā)生與解決的5Why法與5W2H法、4M1E、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善等工具與方法。

（一）現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場？現(xiàn)場的重要性；

2、車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論

3、生產(chǎn)活動的要義

4、現(xiàn)場管理者的角色

（二）QC流程圖與質(zhì)量策劃

現(xiàn)場訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練

（三）有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念

1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

現(xiàn)場訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場摸擬訓(xùn)練

按現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場分析能力訓(xùn)練

2、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

3、4M1E：識別、控制與消除變異

4、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善

1)現(xiàn)場管理之SDCA標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)

標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

實行(Do)

檢查成效(Check)

制定方法(Act)

2)現(xiàn)場管理-PDCA循環(huán)(戴明環(huán))

3)PDCA循環(huán)的8個步驟

4)PDCA之目標(biāo)管理

衡量目標(biāo)的四大要素

SMART原則

5)PDCA案例研討：珠海宏廣電子有限公司PDCA持續(xù)改善案例

6)PDCA游戲互動：數(shù)字傳遞

案例探討：張領(lǐng)班遇到了什么問題？

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)

（五）三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；

（六）各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；

（七）關(guān)鍵、特殊工序的控制；

（八）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；

（九）現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識控制；

（十）員工質(zhì)量意識的提高；

（十一）提高員工操作技能的方法；

對員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練

對新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練

（十二）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會

現(xiàn)場訓(xùn)練：質(zhì)量例會

（十三） QC七大手法的有效運用。

模塊五、車間主任的現(xiàn)場安全管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場安全管理的重要性和操作方法。

（一）安全隱患查找

（二） 安全隱患整改

現(xiàn)場訓(xùn)練：安全隱患識別案例

現(xiàn)場突然發(fā)生工傷事故來進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

模塊六、車間主任的現(xiàn)場7S管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場管理的重要性和職責(zé)，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會現(xiàn)場管理的先進(jìn)理念和操作方法；不僅教會學(xué)員什么是7S管理，還學(xué)會如何推進(jìn)7S等內(nèi)容。

1、現(xiàn)場管理之7S管理

2、“7S”改善對象及目標(biāo)

3、7S推行的步驟（“羅氏黃金十一步法則”）

步驟1：成立推行組織；步驟2：擬定推選方針及目標(biāo)；步驟3：擬定工作計劃；步驟4：說明及教育；步驟5：活動前的宣導(dǎo)造勢；步驟6：7S活動導(dǎo)入實施；

步驟7：活動評鑒辦法確定；步驟8：活動試行；步驟9：評鑒公布及獎懲；

步驟10：檢討修正；步驟11：納入定期管理活動中

實用工具-案例研討：金泰電線電纜有限公司7S推行計劃

模塊七、車間主任的現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理的重要性。

（一）現(xiàn)場設(shè)備管理

現(xiàn)場訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實施

（二） 現(xiàn)場工裝夾具管理

現(xiàn)場物料、在制品管理

（三） 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃

（四） 各種生產(chǎn)性物料的分類

（五） 物料消耗定額的合理確定與有效控制

（六）物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識

（七） 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點

（八） 物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點

模塊八、車間主任的現(xiàn)場人員管理

課程目標(biāo)*本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場人員管理的方法和技巧。

1、現(xiàn)場管理人員角色扮演討論

2、上班**件事-早會

3、對抗**個1小時

4、關(guān)注你的產(chǎn)線

5、記分點的使用

6、空閑時間的利用

7、保護(hù)員工的身體

模塊九、車間主任的現(xiàn)場工藝管理

課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場工藝管理的方法和技巧，從“法”、“機”、“料”、“人”、“環(huán)”等。

1、工藝紀(jì)律的定義

2、法—技術(shù)文件的質(zhì)量

3、機—設(shè)備及工裝的技術(shù)狀況

4、料—材料符合工藝要求

5、人—操作者貫徹工藝

6、環(huán)—環(huán)境文明衛(wèi)生

樣表展示：現(xiàn)場工藝紀(jì)律考核管理辦法

案例展示：上海嘉彎工業(yè)設(shè)備有限公司工藝紀(jì)律檢查表

模塊十、車間主任的現(xiàn)場成本管理

1、制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)

直接物料成本

直接人工成本

間接物料成本

間接人工成本

制造費用

銷管費用

財務(wù) (成本) 費用

2、現(xiàn)場訓(xùn)練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓(xùn)練

模塊十一、車間主任的現(xiàn)場看板管理

1、看板管理起源與產(chǎn)生

2、看板管理的分類

3、看板管理的作用

4、看板管理的使用原則

5、看板管理實務(wù)

6、管理看板與目視管理

2、Mind manager軟件介紹

3、Mind manager軟件使用