精益生產(chǎn)七大浪費培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2023-03-16
在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作,因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。
在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作,因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。
本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維,讓生產(chǎn)任務(wù)和實現(xiàn)過程實現(xiàn)全員互動,緊密結(jié)合,確保執(zhí)行結(jié)果的達(dá)成,真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費。真實提升企業(yè)管理水平。
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)課程推薦
精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程介紹
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 講:豐田成功的秘密
1、 生產(chǎn)三大流的識別(新創(chuàng))
分享:管理系統(tǒng)控制圖(新創(chuàng))
解析:精益生產(chǎn)的概念和原則
解析:精益生產(chǎn)系統(tǒng)
解析:浪費的概念
2、 七加一(八)種浪費的表現(xiàn)
第二講:七大浪費(上)
1、 不良品浪費
2、 過量生產(chǎn)浪費
3、 過剩浪費
4、 動作浪費
5、 庫存浪費
6、 搬運浪費
7、 等待浪費
案例分析:汽車工業(yè)
案例分析:生產(chǎn)實例
解讀:工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
解讀:工業(yè)工程的研究范圍
第三講:IE七手法(上)
1、 防呆法
2、 動改法
3、 五五法
4、 流程法
5、 人機法
6、 雙手法
7、 抽查法
第四講:第八種浪費:管理浪費
1、 管理浪費的概念
2、 被動型工作組織與主動型工作組織
3、 木桶原理新解
4、 四步工作法
1)計劃:統(tǒng)一目標(biāo)
2)準(zhǔn)備:工作準(zhǔn)備
3)協(xié)調(diào):信息對接
4)攻關(guān):問題解決
第五講:長效機制打造與執(zhí)行
1、 持續(xù)改善9大創(chuàng)意
2、 改善的2種精神
3、 量化與細(xì)化管理
4、 革除四大頑疾
精益生產(chǎn)公開課
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《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》
4月13-14日 上海(線上同步) -
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》
5月25-26日 武漢(線上同步) -
《蘇州精益數(shù)字化訪學(xué)》
6月06-09日 蘇州(線上同步) -
《日本精益匠心訪學(xué)》
7月23-29日 深圳(線上同步) -
《6-Sigma綠帶訓(xùn)練營》
8月14-18日 上海(線上同步) -
《未來趨勢——工業(yè)4.0、智能工廠與精益生產(chǎn)》
9月20-24日 上海(線上同步) -
《標(biāo)桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》
10月27-28日 廣州(線上同步) -
《精益生產(chǎn)實踐IE現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升高級研修班》
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《精益生產(chǎn)管理》
12月13-15日 北京(線上同步)
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