物料生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)心得

第01部分、需求預(yù)測(cè)計(jì)劃系統(tǒng)規(guī)劃篇——需求的預(yù)測(cè),集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（培訓(xùn)目標(biāo)——通過學(xué)習(xí)，理解如何進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析，了解影響預(yù)測(cè)的因素和預(yù)測(cè)的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點(diǎn)，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計(jì)劃遇到的瓶頸問題）

一、企業(yè)訂單管理面對(duì)的問題和現(xiàn)狀分析：

1、問題的提出

問題1、需求預(yù)測(cè)——市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更

問題2、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

問題3、交貨期短——計(jì)劃生管物控的壓力越來越大

問題4、質(zhì)量要求——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

問題5、運(yùn)作流程——流程不夠合理和操作不夠規(guī)范

問題6、信息溝通——跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢

問題7、工作協(xié)同——預(yù)測(cè)、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計(jì)劃得不到有效執(zhí)行

2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對(duì)這些問題的？

二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性

1、了解什么是市場(chǎng)需求、獨(dú)立需求和相關(guān)需求

2、需求的復(fù)雜性特征

3、影響需求的內(nèi)外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對(duì)市場(chǎng)需求進(jìn)行分析——計(jì)劃的層次和銷售預(yù)測(cè)

6、需求預(yù)測(cè)的六個(gè)工具

7、分析市場(chǎng)需求，制定相應(yīng)預(yù)測(cè)管理政策

三、案例分析與現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動(dòng)

2、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預(yù)測(cè)分析

四、生產(chǎn)計(jì)劃如何適應(yīng)預(yù)測(cè)、多品種少批量交期短的現(xiàn)實(shí)

1、完善的柔性生產(chǎn)計(jì)劃的管理體制——PMC-SCM

2、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制——CPFR

3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC

4、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的方式——JIT

五、預(yù)測(cè)、多種少量交期短訂單計(jì)劃的變革

1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息

2、決策模式——決策群體性、分布性

3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋

4、計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境——計(jì)劃的柔性和敏捷性

5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計(jì)劃系統(tǒng)的三個(gè)信息流的閉環(huán)

6、多種少量交期短的計(jì)劃的信息集成增添了新的內(nèi)容

7、柔性集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型展示

六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃下對(duì)計(jì)劃生管人員能力要求

1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

2、對(duì)外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對(duì)內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力

3、PMC與銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作

七、綜合案例分析與研究

案例分析1——PMC計(jì)劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點(diǎn)是什么？

案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系的構(gòu)建。

案例分析3——XXX集團(tuán)公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實(shí)現(xiàn)的？

案例分析4——XXX實(shí)業(yè)股份公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。

案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。

八、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)與解決問題

1、如何提高預(yù)測(cè)的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計(jì)劃與柔性環(huán)境下計(jì)劃的不同

3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第02部分、生產(chǎn)計(jì)劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計(jì)劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制技巧和運(yùn)用的工具）

一、生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題分析

1、問題的指出

問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；

問題3——訂單交期短，換機(jī)、換線頻繁；

問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計(jì)劃打亂

問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；

問題7——設(shè)備或模具與人員不足等

2、現(xiàn)場(chǎng)分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對(duì)這些問題的？

3、綜合案例分析：（1）生產(chǎn)計(jì)劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成生產(chǎn)斷線；（4）采購(gòu)原材料經(jīng)常欠缺，經(jīng)常補(bǔ)料；（5）倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)，造成物料呆滯。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵

1、三要素和內(nèi)容

2、案例分析——公司生產(chǎn)計(jì)劃制定程序

3、案例分析——公司主計(jì)劃總體流程

4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

7、應(yīng)用案例分析——公司制程計(jì)劃表

三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃

1、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

2、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

5、現(xiàn)場(chǎng)討論——生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？

四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的編制

1、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

2、個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

3、柔性生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計(jì)劃制定流程

5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計(jì)劃制定流程（含外協(xié)）

6、柔性生產(chǎn)計(jì)劃編排要素

7、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程

8、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧

10、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排

11、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

12、綜合案例分析：XXX集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃更改后的應(yīng)對(duì)方案研究

五、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法

工具1——計(jì)劃監(jiān)控管理工具

工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具3——月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

工具4——月有效產(chǎn)能分析工具

工具5——訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法

工具6——產(chǎn)前訂單評(píng)審工具——優(yōu)先率計(jì)算

工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

六、綜合應(yīng)用案例分析：

1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究

2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究

3、工具案例分析——生產(chǎn)日計(jì)劃表格、生產(chǎn)周計(jì)劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識(shí)別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時(shí)只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對(duì)生產(chǎn)異常問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、案例研究——例會(huì)的組織技巧

5、案例分析——會(huì)議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表分享

6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策——工具表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對(duì)策

5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時(shí)有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

8、現(xiàn)場(chǎng)討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對(duì)策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）

一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、提出問題

問題1——計(jì)劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)

問題2——生產(chǎn)計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線

問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

問題4——生產(chǎn)布局不合理

問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題

二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善

1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

2、拉動(dòng)（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作

3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間計(jì)算

4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡

5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯(cuò)排程

6、均衡化生產(chǎn)的順序排程

三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析

1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型

2、案例分析——快速反應(yīng)信號(hào) – Andon看板管理

3、案例分析——機(jī)臺(tái)與包裝工序的布局和設(shè)計(jì)——生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購(gòu)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等部門保證物料進(jìn)度（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購(gòu)物料進(jìn)度、物料制造、倉(cāng)庫(kù)管理等方面保證物料計(jì)劃的有效實(shí)現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）

一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題

問題1——采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低

問題2——采購(gòu)物料交期跟不上

問題3——倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，庫(kù)存周轉(zhuǎn)低，呆料多

問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上

二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)，確保質(zhì)量

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策

2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

3、供應(yīng)商早期參與

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測(cè)試

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

三、供應(yīng)物料交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時(shí)交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購(gòu)前期時(shí)間的要考慮的問題

4、采購(gòu)交期跟催常用方法和工具——常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進(jìn)表、物料跟催箱

5、采購(gòu)各階段交期跟催要點(diǎn)

四、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對(duì)策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應(yīng)商的溝通

3、建立并加強(qiáng)交期意識(shí)等制度

4、編制實(shí)績(jī)資料

五、案例分析和現(xiàn)場(chǎng)討論：

案例分析1——公司交期跟催表，公司交期管制表

案例分析2——企業(yè)訂單更改交期后如何應(yīng)對(duì)，保證供應(yīng)商交期準(zhǔn)時(shí)？

現(xiàn)場(chǎng)討論——（1）如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（2）如何縮短采購(gòu)周期，提供采購(gòu)交期達(dá)成率？

六、加強(qiáng)物控計(jì)劃與物料控制

1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？

七、對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制減少呆滯品

1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)

2、庫(kù)存管理—一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫(kù)存——VMI/JMI/JIT

八、庫(kù)存控制應(yīng)用案例分享：

1、案例分析——西門子集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI的作法；

2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴

3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

4、案例分析——視頻教學(xué)：計(jì)劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動(dòng)交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）