企業(yè)生產(chǎn)計劃課程培訓

第一幕：前期階段——大策劃大準備

一、課前準備和沙盤活動說明

1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準備直尺；

2、學員分組：根據(jù)人數(shù)分為5個小組，選出小組長（姓名），用標牌制作小組名稱，編寫小組口號；

3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進行討論分析，獲得對策和方案，現(xiàn)場制作文本筐，由小組長或代表回答問題，工作人員記錄；

4、組織評估小組，評估流程和方法設(shè)計：講師任組長，各小組長任評委，分別針對每小組方案（策略、方法、工具、對策等）文本筐進行評估，講師做總評，評價其優(yōu)缺點，記分，總分，排次；

5、講師主導課中小游戲的準備（二個沙盤游戲）；

6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準備。

二、講師需要說明的內(nèi)容（預(yù)備知識）：

1、競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

2、現(xiàn)場分析思考——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴駿

第二幕：中期階段——現(xiàn)場角色扮演，沙盤大演練

沙盤01、供應(yīng)鏈協(xié)同計劃——供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃向傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃提出了挑戰(zhàn)

一、講師講授——預(yù)備訓練部分

（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存

1、完善的管理體制；

2、快速的市場反應(yīng)機制；

3、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃的特點和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的局限性

（三）現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

1、SCM的實施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點

3、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出

4、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點

5、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

（四）供應(yīng)鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求

1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、PMC工作必備五個條件

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS

2、溝通的工具

3、供應(yīng)鏈的工具——需求的預(yù)測/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補貨（CPFR）

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、案例分享：某公司PMC組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建分析

2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么

3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

4、案例分享：某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場測試：考考你的分析能力

2、你們公司計劃運營瓶頸問題解讀與分析

3、現(xiàn)場模擬：如果你是該公司計劃跟單主管你如何與生產(chǎn)主管溝通達到目的

4、試比較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈計劃的不同點，并作簡要說明

5、如何做好市場預(yù)測工作來適應(yīng)柔性生產(chǎn)計劃的需要

沙盤02、計劃安排篇——生產(chǎn)計劃的安排和精準性的提高

一、講師講授——預(yù)備訓練部分

（一）生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容

1、生產(chǎn)計劃滿足客戶的三要素

2、生產(chǎn)計劃滿足生產(chǎn)的三要素

3、生產(chǎn)計劃的種類

4、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標準及數(shù)據(jù)測定

（二）產(chǎn)能及產(chǎn)能分析

1、什么是生產(chǎn)能力

2、產(chǎn)能有幾種類型

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

（1）決定毛產(chǎn)能

（2）決定計劃產(chǎn)能

（3）決定有效產(chǎn)能

（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

4、生產(chǎn)能力分析要素

（三）生產(chǎn)計劃的編制方法和技巧

1、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

2、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

3、訂單計劃編制的四個原則

4、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧

5、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

6、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項

7、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

8、周生產(chǎn)計劃編排流程

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題

11、大日程生產(chǎn)計劃的安排

12、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、計劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評審管理與實施方法

6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具

7、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司生產(chǎn)計劃方式分享

2、某電氣股份公司主計劃總體流程

3、某公司制程計劃表分享

4、某公司負荷計劃的安排應(yīng)用模塊

5、某公司月度主計劃制定流程

6、某美資企業(yè)計劃更改后的對策

7、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細則

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場演練：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論

2、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些

3、如何計算優(yōu)先率？優(yōu)先率在編制生產(chǎn)計劃時有什么作用

4、如何進行產(chǎn)能分析，如何計算標準產(chǎn)能

沙盤03、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

一、講師講授——預(yù)備訓練部分

（一）生產(chǎn)異常的識別和處理

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、生產(chǎn)例會的組織技巧

（二）生產(chǎn)進度的跟進和控制

1、生產(chǎn)進度的跟進技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決

3、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表

4、生產(chǎn)進度落后的措施

5、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧

6、進度控制中主導作用—使跟催及時有力

（三）急單和插單的管理

1、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

2、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、生產(chǎn)進度控制表

2、備忘錄

3、電腦系統(tǒng)軟件

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容分享

3、緊急訂單切換案例

4、訂單計劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？

5、案例分析

四、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場設(shè)計一份生產(chǎn)進度控制表

2、現(xiàn)場練習

3、面對你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路

4、開生產(chǎn)訂單例會要注意什么問題？計劃人員開會過程中起個什么角色

5、現(xiàn)場給個情景，遇到如下問題如何解決：

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來控制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度

一、講師講授——預(yù)備訓練部分

（一）對供應(yīng)商質(zhì)量的控制

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識

2、公司采購要明確采購標準

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計

4、供應(yīng)商資格認證

5、檢驗與測試

6、關(guān)口前移實施免檢

7、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的驗證和不合格品的判定與處理

8、加強與供應(yīng)商高層的溝通和協(xié)調(diào)

9、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進

10、供應(yīng)商大會的建立

（二）對供應(yīng)商交期的管理，提高采購交期率

1、交期管理的規(guī)劃

2、采購跟催確保交期

3、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策

（三）物料計劃與庫存量控制

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

二、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)、

1、某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法

2、某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

3、深圳某公司“零庫存”物控策略

4、廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

5、物料控制精髓：物料管理八大死穴

6、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗

7、湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本

三、現(xiàn)場沙盤演練——學員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、課堂練習：

2、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

3、現(xiàn)場討論

4、如何縮短訂單處理的周期的六方法

5、如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？

6、如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率？）