廣西精益化生產(chǎn)管理培訓

推行精益生產(chǎn)過程中，很多企業(yè)走入誤區(qū)，導(dǎo)致最終精益推行失敗，對精益思想產(chǎn)生了懷疑甚至否定的態(tài)度，所以在推行之前應(yīng)當根據(jù)自己企業(yè)的狀況，認真分析。這些誤區(qū)您及您的企業(yè)是否存在？

明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；

掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識；

了解現(xiàn)場改善的8個步驟；

掌握現(xiàn)場改善的9種工具；

獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法。

第一章、分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題

一、企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”

二、工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面

三、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策

四、車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作

五、現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色

第二章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命

一、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定

二、生產(chǎn)部門的工作使命

三、企業(yè)四個層級（金字塔結(jié)構(gòu)，金領(lǐng)、白領(lǐng)、灰領(lǐng)、藍領(lǐng)”）

四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)

五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）

六、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合

七、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化

第三章、何謂一流現(xiàn)場

一、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)

二、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）

第四章、現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理

一、ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實際工作有距離？）

二、員工質(zhì)量意識的再造

三、要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書操作

四、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗

五、控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制

六、從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員

七、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識

八、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”

第五章、現(xiàn)場管理之瓶頸管理（生產(chǎn)與計劃管理）

一、計劃不準

二、交貨難保

三、計劃要逐級下達

四、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）

五、推進式交貨流程

六、拉動式交貨流程

第六章、現(xiàn)場管理之物料管理

一、ABC物料分類

二、物料編碼

三、倉庫“黑洞”

四、建立物料運作流程

五、倉庫“超市”與建立“租界倉庫”

第七章、現(xiàn)場管理之設(shè)備管理

一、一級保養(yǎng)

二、二級保養(yǎng)

三、三級保養(yǎng)

四、TPM（全面生產(chǎn)保全）

第八章、現(xiàn)場管理之人員管理—現(xiàn)場管理根本

一、馬斯洛的五大需求

二、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系

三、如何塑造員工的危機意識

四、如何分類企業(yè)員工與管好員工

五、如何打造企業(yè)精神與信仰

六、如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效

第九章、現(xiàn)場管理與改善

一、尋找工廠浪費的根源

二、消除工廠七大浪費

三、5問必答

四、IE方式浪費消除法

五、5S與6S管理的區(qū)別

六、3S管理

七、目視管理與看板管理

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1.學習到了精益生產(chǎn)要我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，

2.深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。

3.老師講的簡單易懂，對于學員提出的問題，老師也會耐心的解答。