精益生產方式即“豐田生產方式”。整理（Seiri)、整頓（Seiton)、清掃（Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)（Shitsuke)五個項目的合稱。起源于日本，通過實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，規(guī)范現(xiàn)場管理,營造良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，提高企業(yè)的管理水平和人的素質。

精益生產方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以少的投入獲取佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求大化的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。

精益生產方式綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在生產系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現(xiàn)精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、看板（拉動系統(tǒng)）、快速換型換線、均衡生產、單件流、7S、TPM等等?！≡诮裉烀媾R市場多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業(yè)通過精益生產方式的實施，在以下方面得到顯著改善：

·提高了企業(yè)的生產效率；

·縮短生產周期，提高企業(yè)對顧客需求的應變能力；

·縮短企業(yè)資金運轉周期；

·降低庫存，提高庫存周轉率；

·提高產品質量，降低運作成本；

·加強了一個看流生產方式的運做；

·減少生產中不必要的浪費。