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絲光工藝原理

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§1 引言 

一、絲光的含義 

1、絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過(guò)程。 

2、堿縮： 
    棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過(guò)程，也稱(chēng)無(wú)張力絲光，主要用于棉針織品的加工。 
 
二、絲光與堿縮織物的特點(diǎn) 

絲光后：織物發(fā)生以下變化 

1、光澤提高 
2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng) 
3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高 
4、強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變 
堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對(duì)dye吸附能力提高。 
 
三、工序安排 

1、 先漂后絲： 
    絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 

2、先絲后漂： 
    白度好、但光澤差，漂白時(shí)fibre易受損傷，適用于漂布，印花布 

3、染后絲光： 
    適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時(shí)為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對(duì)光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。 

4、原坯絲光： 
    個(gè)別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進(jìn)行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來(lái)麻煩，很少用。 

5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光： 
    為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。 
    棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。 
    其他堿金屬的氫氧化物對(duì)纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實(shí)用價(jià)值，某些酸和鹽類(lèi)溶液(H2SO4,H3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實(shí)際生產(chǎn)有困難，缺少實(shí)際意義。 
    無(wú)水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀(jì)60年代未曾進(jìn)行過(guò)絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來(lái)作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹(shù)脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱(chēng)為液氨整理。 
 
四、絲光效果的評(píng)定 

1、光澤 
    是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。 
    可用變角光度法、偏振光法等測(cè)，但尚無(wú)統(tǒng)一的理想的測(cè)試手段，目前多用目測(cè)評(píng)定。 

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化 

3、吸附性能 
(1)鋇值法：是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 
    棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。 
(2)碘吸收法： 
(3)碘沾污和染色測(cè)試法： 
    將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。 

4、尺寸穩(wěn)定性 
    采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測(cè)量處理前后織物長(zhǎng)度變化，**公式計(jì)算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門(mén)幅增大)。 
     
§2 絲光原理 

一、絲光纖維的性質(zhì) 
    棉纖維濃堿作用后的變化 

1、形態(tài)結(jié)構(gòu) 
    纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。 
    織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。 

2、微結(jié)構(gòu) 
    結(jié)晶度↓(70%→50%)，無(wú)定形區(qū)域↑，使原來(lái)在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃虼死w維對(duì)dye的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時(shí)，染色深度也增加。 
    纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時(shí)，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 

3、分子結(jié)構(gòu)的變化 
    棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，**拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。**后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(lái)(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來(lái)的)，這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 
 
二、絲光原理 

    絲光是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋 

1、水合理論 
(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類(lèi)型： 
①醇化合物： 
②分子化合物(加成化合物)： 
    兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再**脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個(gè)過(guò)程纖維素的變化表示如下： 
(2) 棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進(jìn)入到fibre的晶區(qū)；同時(shí)Na 是一種水化能力很強(qiáng)的離子，環(huán)繞在一個(gè)Na 周?chē)乃肿佣噙_(dá)66個(gè)之多，以至形成一個(gè)水化層，當(dāng)Na 進(jìn)入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時(shí)，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進(jìn)入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。 
(3)這種溶脹受溫度的影響： 
（4） 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響， 

2、Donnen膜平衡理論 
    溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。 
假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動(dòng)的纖維素陰離子Cell-O?，溶液中尚有可移動(dòng)的Na 和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl?，將纖維表面看作有類(lèi)似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時(shí)，膜內(nèi)外必須分別達(dá)到電性中和。 
    膜內(nèi)可移動(dòng)離子總濃度： CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1 
    膜外可移動(dòng)離子總濃度： CO=2(C2 C3-X)=2X， 
CI>CO，因而產(chǎn)生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。 
P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′) 
P=RT() （1） 
根據(jù)（1）式 
（1）當(dāng)C2不是很大時(shí)，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑ 
（2）若有鹽存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓ 
（3）若C2↑↑，C1相對(duì)C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O 
 
 
§3、絲光工藝條件分析 
    絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。 
一、堿液濃度 
    是影響絲光效果的主要因素 
① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長(zhǎng)度和直徑的變化情況： 
濃度＞8%，直徑增加，長(zhǎng)度縮短至**大 
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力 
③棉布絲光對(duì)濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系) 
C=177g/L時(shí)，鋇值為150，C=245g/l，鋇值**高。 
C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。 
因此絲光**適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 
 
二、張力 
1、張力對(duì)織物光澤的影響 
    棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。 
2、張力對(duì)織物機(jī)械性能和吸附性能的影響 
    即在無(wú)力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 
3、張力對(duì)織物縮水率的影響 
    絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。 
    實(shí)際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過(guò)緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類(lèi)薄織物則正好相反。 
 
三、溫度 
    燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過(guò)低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 
四、時(shí)間 
    絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。 
    將棉紗用280g/lNaOH在無(wú)張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時(shí)間就能使紗線收縮率和對(duì)dye吸收率達(dá)到**大值，延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)增進(jìn)絲光效果并不顯著。此外，時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間；一般采用50～60s。 
 
五、去堿 
    去堿對(duì)絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會(huì)收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進(jìn)行：①在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸。 
 
 
§4 絲光設(shè)備 
常用絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果**好，應(yīng)用**廣。 
一、布鋏絲光機(jī) 
由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。 
優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 
缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。 
二、彎輥絲光機(jī) 
與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分 
其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和10～12對(duì)彎輥組成。 
擴(kuò)幅作用是依*織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門(mén)幅展寬。 
彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴(kuò)幅效果差。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月?tīng)?，染色易有陰?yáng)面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。 
三、直輥絲光機(jī) 
與前兩種不同的是，沒(méi)有軋車(chē)和繃布輥筒，也沒(méi)有擴(kuò)幅裝置。 
特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會(huì)產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動(dòng)簡(jiǎn)單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國(guó)標(biāo))，這是其主要缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問(wèn)題。 
 
   
 
附 
絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動(dòng)向 
一、高速絲光 
由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車(chē)連僅50～60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問(wèn)題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。 
可從以下幾處著手： 
(1)放大軋堿槽，增加浸堿時(shí)間，增加繃布輥筒。 
(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。 
(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。 
(4)由于車(chē)速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。 
(5)平洗時(shí)用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。 
二、濕布絲光 
濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門(mén)幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。 
應(yīng)注意問(wèn)題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車(chē)浸軋一次，軋液率＜60%； 
②堿濃的穩(wěn)定，將**堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到**槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。 
三、熱堿絲光 
常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。 
程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點(diǎn),5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽 
主要優(yōu)點(diǎn) 
(1)絲光作用均勻，效果良好； 
(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； 
(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓) 
 
四、真空透芯絲光 
    由德國(guó)克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的**下輥筒上加裝一個(gè)真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過(guò)時(shí)，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤(rùn)前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時(shí)間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時(shí)費(fèi)用較大。 
 
五、絲光堿液中加入滲透劑 
此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。 
 
六、泡沫絲光 
    優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。 
除發(fā)泡劑外，還需加入0.1～0.2%的滲透劑，該工藝尚處于研究中。 
 
七、絲光阻垢劑的應(yīng)用 
    絲光皺條是絲光織物常見(jiàn)疵病之一，一旦形成，很難去除。堅(jiān)硬的高低不平的垢層，更會(huì)使織物起皺。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決or改善結(jié)垢現(xiàn)象.

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