寧波方普企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司

寧波產(chǎn)品質(zhì)量體系培訓(xùn)課程

一、培訓(xùn)對(duì)象

1、有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程開(kāi)發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；

2、略懂汽車(chē)行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；

3、TS16949或ISO9001小組成員和體系推動(dòng)人員；

4、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員。

二、培訓(xùn)目標(biāo)

1、幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、應(yīng)用過(guò)程及具體方法，突破實(shí)際工作中的難點(diǎn)。

2、掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開(kāi)展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)組長(zhǎng)的能力。

3、使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程能力評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。

4、建立完善的質(zhì)量管理體系，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功。

三、培訓(xùn)內(nèi)容

工具1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1.1、APQP基本概念與實(shí)施效益

1.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

1.3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段

計(jì)劃和確定項(xiàng)目；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ；過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)；反饋、評(píng)定和糾正措施 ；

1.4、控制計(jì)劃

控制計(jì)劃概述；控制計(jì)劃的說(shuō)明；制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)；制定控制計(jì)劃的程序；控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用；

5、案例

工具2： FMEA潛在失效模式及后果分析

2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述；

2.2、使用FMEA的目的；

2.3、FMEA的適用范圍；

2.4、FMEA方法

2.5、FMEA的應(yīng)用時(shí)機(jī)和注意事項(xiàng)；

2.6、FMEA應(yīng)用步驟；

2.7、案例

工具3： SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

3.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述；

3.2控制圖原理；

3.3分析用控制圖與控制用控制圖；

3.4過(guò)程能力與過(guò)程能力指數(shù)；

3.5控制圖的作法及其應(yīng)用；

3.6控制圖常用表格；

3.7案例

工具4 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

4.1測(cè)量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；

4.2測(cè)量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語(yǔ)和定義；

4.3測(cè)量數(shù)據(jù)；

4.4測(cè)量系統(tǒng)；

4.5測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)；

4.6測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)；

4.7測(cè)量系統(tǒng)分析原理；

4.8計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 ；

4.9計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法；

4.10MSA第三版的說(shuō)明；

4.11案例

工具5 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

5.1 PPAP基本概念 ；

5.2 PPAP提交目的 ；

5.3 PPAP的適用范圍 ；

5.4 PPAP提交時(shí)機(jī)

5.5 PPAP需提交的實(shí)物和資料；

5.6 PPAP的過(guò)程要求；

5.7 零件提交狀態(tài)；

5.8 PPAP記錄的保存；

5.9案例

四、培訓(xùn)時(shí)間

18小時(shí)，共3天。開(kāi)班計(jì)劃：見(jiàn)開(kāi)班計(jì)劃表