寧波方普企業(yè)管理顧問有限公司

寧波產(chǎn)品質量體系培訓課程

一、培訓對象

1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經(jīng)驗的管理人員；

2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；

3、TS16949或ISO9001小組成員和體系推動人員；

4、任何從事或者希望從事質量管理的人員。

二、培訓目標

1、幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。

2、掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)組長的能力。

3、使學員具備應用五大核心工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進。

4、建立完善的質量管理體系，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功。

三、培訓內(nèi)容

工具1 APQP產(chǎn)品質量先期策劃

1.1、APQP基本概念與實施效益

1.2、產(chǎn)品質量策劃基本原則

1.3、產(chǎn)品質量策劃五個階段

計劃和確定項目；產(chǎn)品設計和開發(fā) ；過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認；反饋、評定和糾正措施 ；

1.4、控制計劃

控制計劃概述；控制計劃的說明；制定控制計劃的時機；制定控制計劃的程序；控制計劃標準表格的使用；

5、案例

工具2： FMEA潛在失效模式及后果分析

2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述；

2.2、使用FMEA的目的；

2.3、FMEA的適用范圍；

2.4、FMEA方法

2.5、FMEA的應用時機和注意事項；

2.6、FMEA應用步驟；

2.7、案例

工具3： SPC統(tǒng)計過程控制

3.1統(tǒng)計過程控制概述；

3.2控制圖原理；

3.3分析用控制圖與控制用控制圖；

3.4過程能力與過程能力指數(shù)；

3.5控制圖的作法及其應用；

3.6控制圖常用表格；

3.7案例

工具4 MSA測量系統(tǒng)分析

4.1測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；

4.2測量系統(tǒng)分析的基本術語和定義；

4.3測量數(shù)據(jù)；

4.4測量系統(tǒng)；

4.5測量系統(tǒng)分析的時機；

4.6測量系統(tǒng)分析的準備和注意事項；

4.7測量系統(tǒng)分析原理；

4.8計量型測量系統(tǒng)的分析方法 ；

4.9計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；

4.10MSA第三版的說明；

4.11案例

工具5 PPAP生產(chǎn)件批準程序

5.1 PPAP基本概念 ；

5.2 PPAP提交目的 ；

5.3 PPAP的適用范圍 ；

5.4 PPAP提交時機

5.5 PPAP需提交的實物和資料；

5.6 PPAP的過程要求；

5.7 零件提交狀態(tài)；

5.8 PPAP記錄的保存；

5.9案例

四、培訓時間

18小時，共3天。開班計劃：見開班計劃表