方普管理

課程背景

IATF16949五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。

為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，方普管理特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。

培訓(xùn)對象ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

培訓(xùn)收益

了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；

掌握IATF16949五大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

具備如何應(yīng)用IATF16949五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力；

掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；

能夠合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計中,進行風(fēng)險分析、并確定優(yōu)先改進對策；

熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；

掌握企業(yè)實際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實施能力；

理解PPAP過程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；

了解怎樣進行提交零件和準備相應(yīng)文件；

能夠很好地將AQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進行指導(dǎo)。

課程內(nèi)容

五大工具的起源和他們之間的關(guān)系

第一部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP簡介與基本原則

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標）

二、計劃和確定項目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

3、產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

4、產(chǎn)品／過程設(shè)想

5、產(chǎn)品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設(shè)計目標

8、可靠性和質(zhì)量目標

9、初始材料清單

三、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

1、設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設(shè)計

3、設(shè)計驗證

4、設(shè)計評審

5、樣件制造??控制計劃

6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7、工程規(guī)范

8、材料規(guī)范

9、圖樣和規(guī)范的更改

10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

四、過程設(shè)計與開發(fā)

1、包裝標準

2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3、過程流程圖

4、車間平面布置圖

5、特性矩陣圖

五、產(chǎn)品和過程確認

1、試生產(chǎn)

2、測量系統(tǒng)評價 (MSA)

3、初始過程能力研究 (Ppk)

4、生產(chǎn)件批準

5、生產(chǎn)確認試驗

6、包裝評價

六、反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付和服務(wù)

七、問題討論

1、APQP各階段、各工具的關(guān)系

2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時間

4、 持續(xù)改進與防錯技術(shù)

八、案例演練

1、分小組動手做APQP

2、制造工廠APQP舉例

3、APQP中的專業(yè)知識講

第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析

1、 DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實施培訓(xùn)

新舊版本對比， 展示D FMEA 主要變化、改進和優(yōu)勢

DFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

應(yīng)用7 步法- 與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

DFMEA步驟一- 規(guī)劃和準備理解與應(yīng)用

DFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟三- 功能分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟四- 失效分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟七- 溝通理解

FMEA 監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)簡介（FMEA-MSR）：重要性和適用性

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃

2、PFMEA 理解與實施培訓(xùn)大綱

新舊版本對比， 介紹P FMEA 主要變化、改進和優(yōu)勢

PFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

應(yīng)用7 步法- 與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

PFMEA步驟一- 規(guī)劃和準備理解與應(yīng)用

PFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟三- 功能分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟四- 失效分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟七- 溝通理解

DFMEA和PFMEA的聯(lián)系

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實施計劃

第三部分MSA測量系統(tǒng)分析

一、MSA的基本概念

1、測量系統(tǒng)分析的目的

2、測量系統(tǒng)分析中的常用術(shù)語

3、標準傳遞等級體系

4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量

5、描述測量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特性

6、低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響

7、有關(guān)測量數(shù)據(jù)的常見問題

8、過程變差剖析

9、評定測量系統(tǒng)的過程

二、計量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)

1、測量儀器分辨率的討論

2、準確度的含義與意義

3、偏倚的定義計算判定結(jié)論

4、線性的定義計算判定結(jié)論

5、穩(wěn)定性的定義計算判定結(jié)論

6、精確性（GR&R）的定義與應(yīng)用

即時法

極差法

均值極差法

方差分析法

三、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)

1、小樣法分析方法與應(yīng)用

2、風(fēng)險分析法相關(guān)說明

相關(guān)術(shù)語釋義：

漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚

樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇

檢驗結(jié)果總結(jié)

計算判斷的指標

測量系統(tǒng)好壞的判據(jù)

Kappa的計算與運用

3、風(fēng)險分析法應(yīng)用

4、信號檢查法

5、大樣法分析與應(yīng)用

四、MSA案例研討

1、GR&R對能力指數(shù)Cp的影響

2、MSA贈送軟件使用方法演示

3、MINITABL中風(fēng)險分析法的應(yīng)用演示

4、MINITABL的實戰(zhàn)運用

第四部分SPC統(tǒng)計過程控制

一、SPC概述

SPC的歷史和沿革

SPC的作用

SPC參考標準

二、過程能力指標

數(shù)據(jù)的特點

正態(tài)分布與標準差

過程能力的指標

過程能力指標Cp、Cpk

過程績效指標Pp、Ppk

利用Minitab計算過程能力指標

練習(xí)：流程能力計算

三、控制圖的原理

1波動和波動的種類

2流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)

3假設(shè)檢驗

4控制圖的風(fēng)險：偽信號風(fēng)險和漏發(fā)信號風(fēng)險

5常用的控制圖

四、變量控制圖

變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點

I-MR圖、X-bar-R圖、X-bar-S圖

規(guī)格和控制界限的分析

練習(xí)：變量控制圖

五、如何開始建立SPC?

階段一：分析用控制圖

?選擇控制對象和產(chǎn)品質(zhì)量特征

?分析生產(chǎn)過程

?選擇合理子組

?決定子組頻數(shù)和子組大小

?收集預(yù)備數(shù)據(jù)

?建立分析用控制圖

--利用Excel建立分析用控制圖

--利用Minitab建立分析用控制圖

?分析過程狀態(tài)

--常見的失控圖形

--常用的失控判別標準及其出錯的風(fēng)險概率

階段二：控制用控制圖

?何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控

?控制圖表格的制作

?控制限的更新

階段三：持續(xù)改進

?分析過程

?維護過程

?改進過程

六、屬性控制圖

屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點

nP圖

P圖

U圖

C圖

練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

七、常用的分析工具

因果圖

排序圖

散點圖

直方圖

第五部分PPAP生產(chǎn)件批準程序

PPAP簡介與過程要求

(1) 什么是PPAP

(2) 目的

(3) 適用范圍

(4) 實施要求

重要的生產(chǎn)過程

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

三、PPAP要求

4.1 設(shè)計記錄

零件材質(zhì)報告u

聚合物的標識u

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準，如果要求

4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄

4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準則時的策略

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標準樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

講師簡介

擁有20多年的知名港資企業(yè)、民營企業(yè)實踐管理經(jīng)驗，對企業(yè)的資源整合、團隊整合、流程整合與再造具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。熟知汽車、制鞋、電子、化工等多種領(lǐng)域行業(yè)，通曉汽車、機械制造工藝設(shè)計相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理標準,熟悉汽車零件制造生產(chǎn)工藝及主要汽車零部件服役條件、技術(shù)標準要求及失效模式分析方法;

授課風(fēng)格：能結(jié)合企業(yè)經(jīng)營范圍，產(chǎn)品生產(chǎn)控制特點，根據(jù)不同人員學(xué)歷、資歷層次，通過對比標準要求，結(jié)合典型案例，深度剖析生產(chǎn)質(zhì)量控制、失效模式分析活動過程中的管理瓶頸，提出切合實際的管理改善、控制方案，讓復(fù)雜問題**化，**問題深度化。使學(xué)員在學(xué)習(xí)中受益，達到在管理中增值運用的效果；

精益?zhèn)魇?，授學(xué)共鳴；實踐開悟，交流共進是其授課目標要求。

培訓(xùn)時間

共18課時

教材證書

凡參加本次課程的學(xué)員，均發(fā)放根據(jù)授課老師課件特別訂制的專用教材，并頒發(fā)主辦單位方普管理顧問“培訓(xùn)合 格證書”。