南通科迅教育

南通科迅教育培訓(xùn)中心歷經(jīng)8年研發(fā)的020教學(xué)系統(tǒng)，建立起一個(gè)無縫的“講師就在身邊”的教學(xué)場(chǎng)景，嚴(yán)格的教學(xué)體系管控學(xué)習(xí)效果，使學(xué)員不落下任何一堂課、任何一個(gè)知識(shí)點(diǎn)。以下是南通科迅教育的專業(yè)指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)控編程的一些介紹。

數(shù)控坐標(biāo)系是以刀具相對(duì)靜止工件運(yùn)動(dòng)為原則。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)，如下圖所示，規(guī)定了X、Y、Z三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向，這個(gè)坐標(biāo)系的各個(gè)坐標(biāo)軸與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。

【z軸坐標(biāo)的確定】：

(1)與主軸軸線平行的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。

(2)若無主軸則Z坐標(biāo)垂直于工件裝夾面。

(3)若有幾個(gè)主軸，可選一個(gè)垂直于裝夾面的軸作為主軸并確定為Z坐標(biāo)。

Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。

【X軸坐標(biāo)的確定】：

(1)沒有回轉(zhuǎn)刀具或工件的機(jī)床上，X軸平行于主要切削方向且以該方向?yàn)檎较颉?/span>

(2)在回轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上，X方向是徑向的且平行于橫向滑座，正方向?yàn)榈毒唠x開工件回轉(zhuǎn)中心的方向。

(3)在回轉(zhuǎn)刀具的機(jī)床上：若Z坐標(biāo)水平，由刀具主軸向工件看，X坐標(biāo)正方向指向右方;若Z坐標(biāo)垂直，由刀具主軸向立柱看，X坐標(biāo)正向指向右方。

【Y軸坐標(biāo)方向由右手笛卡爾坐標(biāo)確定】。

機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床0點(diǎn)或機(jī)床0位。是機(jī)床制造廠家設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。并用M表示。該點(diǎn)是確定機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)。

【刀架相關(guān)點(diǎn)】：

從機(jī)械意義上說，所謂尋找機(jī)床參考點(diǎn)，就使刀架相關(guān)點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合，從而使數(shù)控系統(tǒng)得知刀架相關(guān)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。所謂刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償即刀尖相對(duì)于該點(diǎn)的長(zhǎng)度尺寸即長(zhǎng)。實(shí)際上數(shù)控機(jī)床往往使用刀庫中的某把刀作為基準(zhǔn)刀具，其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償均是刀尖相對(duì)該刀具刀尖的長(zhǎng)度尺寸，對(duì)刀則由基準(zhǔn)刀具完成。

【工件坐標(biāo)系】：

工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。

在數(shù)控加工中。

工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對(duì)刀問題。數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：

(1)回參考點(diǎn)操作采用ZER0或H0ME(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對(duì)刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。

(2)試切對(duì)刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的X向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的z向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

(3)建立工件坐標(biāo)系程序運(yùn)行時(shí)刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值,刀具即處于編程的坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系即建立。

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