南通科迅教育

南通科迅教育培訓中心歷經(jīng)8年研發(fā)的020教學系統(tǒng)，建立起一個無縫的“講師就在身邊”的教學場景，嚴格的教學體系管控學習效果，使學員不落下任何一堂課、任何一個知識點。以下是南通科迅教育的專業(yè)指導老師對數(shù)控編程的一些介紹。

數(shù)控坐標系是以刀具相對靜止工件運動為原則。數(shù)控機床坐標系采用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，規(guī)定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。

【z軸坐標的確定】：

(1)與主軸軸線平行的標準坐標軸即為Z坐標。

(2)若無主軸則Z坐標垂直于工件裝夾面。

(3)若有幾個主軸，可選一個垂直于裝夾面的軸作為主軸并確定為Z坐標。

Z軸的正方向-----增加刀具和工件之間距離的方向。

【X軸坐標的確定】：

(1)沒有回轉刀具或工件的機床上，X軸平行于主要切削方向且以該方向為正方向。

(2)在回轉工件的機床上，X方向是徑向的且平行于橫向滑座，正方向為刀具離開工件回轉中心的方向。

(3)在回轉刀具的機床上：若Z坐標水平，由刀具主軸向工件看，X坐標正方向指向右方;若Z坐標垂直，由刀具主軸向立柱看，X坐標正向指向右方。

【Y軸坐標方向由右手笛卡爾坐標確定】。

機床坐標系原點，機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床0點或機床0位。是機床制造廠家設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。并用M表示。該點是確定機床參考點的基準。

【刀架相關點】：

從機械意義上說，所謂尋找機床參考點，就使刀架相關點與機床參考點重合，從而使數(shù)控系統(tǒng)得知刀架相關點在機床坐標系中的坐標位置。所謂刀具的長度補償即刀尖相對于該點的長度尺寸即長。實際上數(shù)控機床往往使用刀庫中的某把刀作為基準刀具，其他刀具的長度補償均是刀尖相對該刀具刀尖的長度尺寸，對刀則由基準刀具完成。

【工件坐標系】：

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。

在數(shù)控加工中。

工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

(1)回參考點操作采用ZER0或H0ME(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

(2)試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然后，停止主軸，測量工件外圓直徑D,根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的X向刀具長度補償。如圖1-22所示。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的z向刀具長度補償。

(3)建立工件坐標系程序運行時刀具添加相應對刀時的補償值,刀具即處于編程的坐標系,工件坐標系即建立。

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