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學習內容:

第1章 模具設計基礎

UG NX6模具設計的基本過程：

1項目初始化    2 定義模具坐標系     3 編輯收縮率     4 設定工件     5 型腔布局

6 分型     7 設置模架     8 標準件管理

模具向導工具欄：

初始化項目/多腔模設計/模具CSYS/收縮率/工件

型腔布局：用于布局同一個模具中安放的多個零件，以合理地安排一模多件；

注塑模工具：用于修補各種孔、槽能及修剪補塊；

分型：把工件分割成型芯、型腔的過程，其中包括創(chuàng)建分型線、分型面、產(chǎn)品模型驗證，型芯和型腔等；

模架：用來安放和固定模具的安裝架，并把模具系統(tǒng)固定在注塑機上；

標準件：用于固定、導向等標準的器件，如螺釘、導向柱、電極和定位環(huán)等；

推桿：即頂桿，用于分型時將凝固好的零件體從體腔中頂出；

滑塊和浮升塊：即滑塊抽芯，零件在出模方向的側面有進會有凸出和凹入的部分，該部分不能**拔模生成，而臨時添加一滑塊，在分模前將滑塊抽出，以形成相應的型面，然后再順利拔模；

鑲塊：零件正常分模后會導致模具加工困難，可**加入鑲塊減小模具型面的復雜程度，降低加工模具成本；

澆口：是材料流入凹模和凸模形成的成型腔通道；

流道：融化的材料利用流道**毛坯到達澆口并進入零件成型；

冷卻：設計冷卻系統(tǒng)，防止模具受熱變形而影響零件的精度，也使零件快速冷卻；

電極：一些復雜型腔和型芯需采用特種加工，如電火花加工，就要在毛坯上設計電極；

修剪模具組件：用于修剪鑲塊、電極和標準件；

腔體：為放置標準件在模具上預留空間；

物料清單：給出了用于模具系統(tǒng)裝配相關的零件列表；

裝配圖紙：用于自動創(chuàng)建模具的裝配圖；

鑄模工藝助理：用于修改式樣及型芯盒的模型和工具特征，以用于創(chuàng)建澆鑄和工具設計；

視圖管理器：用于控制裝配結構部件在屏幕上的顯示；

刪除文件：用于刪除模具項目中不再被使用的部件文件。

第2章 模具設計準備過程

第3章 注塑模工具

第4章 分型設計

分型過程的本質就是用分型面將工件毛坯分割成型腔、型芯以形成上下模具

第5章 模架庫

模架由定模座板、定模板、動模板、動模座板等結構組成，有連接和支撐整套模具的作用

第6章 標準件

第7章 滑塊、抽芯及鑲塊

第8章 模具設計的其他內容

第9章 手動分模實例

第10章 綜合實例

第11章 實戰(zhàn)案例