「焊工培訓(xùn)」焊工培訓(xùn)教程 （引弧、平焊）
1、焊工培訓(xùn)鋁合金焊接特點(diǎn)
鋁合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特點(diǎn)。
1）極易氧化
2）鋁的熱導(dǎo)率和比熱大，導(dǎo)熱快
3）線膨脹系數(shù)大
4）容易產(chǎn)生氣孔
5）合金元素蒸發(fā)和燒損
6）無色澤變化，給焊接操作帶來困難
2、焊前準(zhǔn)備
2.1焊機(jī)與焊絲
檢查焊機(jī)情況與焊絲的型號(hào)。
2.2保護(hù)氣體
檢查氣體的質(zhì)量與流量。
高純氬氣，18L/min~25L/min。
2.3工件材質(zhì)與坡口角度、鈍邊等
2.4工件焊前表面處理焊接前應(yīng)對(duì)母材接頭部位實(shí)施以下所示一種或者兩種以上的焊前處理，必須清除表面氧化物及其他附著物以防止焊接缺陷的產(chǎn)生。
3、焊接操作
3.1焊槍操作的基本要領(lǐng)
3.1.1焊槍開關(guān)的操作按焊槍開關(guān)，開始送氣、送絲和供電，然后引弧、焊接。焊接結(jié)束時(shí)，關(guān)上焊槍開關(guān)，隨后停絲、停電和停氣。
3.1.2焊槍與母材的距離鋁合金MIG焊接時(shí)焊槍與母材的距離：
薄板：6~8mm
厚板：8~15mm
3.1.3焊槍角度應(yīng)根據(jù)不同焊接接頭形式，合理選擇焊槍角度，來控制焊接缺陷，形成良好的焊接接頭。
3.1.4焊槍的移動(dòng)鋁合金MIG焊時(shí)要根據(jù)不同的接頭類型、焊接位置及板厚情況來移動(dòng)焊槍。
3.2.1引弧
引弧時(shí)，焊工應(yīng)首先將焊槍噴嘴與焊件保持正常焊接時(shí)的距離，且焊絲端頭距焊件表面2~4mm。隨后按焊槍開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊絲將與焊件相碰短路引弧，結(jié)果必然同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)反作用力，將焊槍推離焊件。
3.2.2收弧
焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)，容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。
4、注意要點(diǎn)
4.1起弧要飽滿，防止余高過大、焊縫過窄如有打磨R要求，還可采用延續(xù)焊；
4.2焊前及焊接過程中，要考慮下一層焊縫或者打磨創(chuàng)造條件；
4.3收弧多點(diǎn)幾次避免弧坑裂紋；
4.4選擇合理的焊接工藝參數(shù)，考慮防止燒穿、未熔合等；
4.5減少氣孔的產(chǎn)生，做前后擺動(dòng)，以利于氣孔溢出。（防止及減少氣孔在很大程度上取決于焊工的操作技能；
4.6控制焊接速度和電流大小，形成合適焊縫余高，減少咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4.7多層焊時(shí)，控制層間溫度在70℃左右；
4.8控制焊槍角度；
只有在長期的實(shí)踐中不斷總結(jié)，在焊接理論的基礎(chǔ)上來提高自己的操作水平，每位焊工在練習(xí)過程中和今后的工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高自己的技術(shù)水平。
5、平角焊操作要領(lǐng)
平角焊主要是指角接接頭和T形接頭處于平焊位置時(shí)的焊接操作。
5焊前準(zhǔn)備
5.1工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm t2.5mm。
5.2焊絲：ER5356Ф1.2。
5.3焊機(jī)：額定焊接電流大于300A的MIG焊機(jī)。
5.4輔助工具：小細(xì)毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁磨片，丙酮等。
6、平角焊特點(diǎn)
平角焊焊接操作過程中易產(chǎn)生垂直板咬邊、未焊透、焊腳下偏、夾渣等缺陷。
7、焊工培訓(xùn)操作要領(lǐng)
7.1工件清理
1）利用丙酮去除工件表面油污及其他雜質(zhì)2）利用小細(xì)毛不銹鋼絲刷去除氧化膜
7.2裝配及定位焊
焊絲要指向焊縫根部，如指向立板，易咬邊；如指向底板，則底板上焊腳長過大而立板上焊腳長過小。
7.3平角焊焊槍角度
焊槍與母材底板面呈40°～50°,與焊接方向呈70°～80°，采用左焊法。
7.4平角焊運(yùn)條方式
采用直線往復(fù)或者直線運(yùn)條方式。
7.5平角焊推薦焊接參數(shù)
焊接電流：150~170A焊接電壓：22~26V焊接速度：65~75cm/min
7.6容易產(chǎn)生的缺陷
1）焊角過大
2）焊角不對(duì)稱
3）立板處易出現(xiàn)氣孔、咬邊
4）平板處易出現(xiàn)熔合不良現(xiàn)象
5）余高及死角
相應(yīng)的解決方法
1）采用多層多道焊
2）采用合理的焊接規(guī)范及焊接速度
3）改變焊槍角度
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