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真項目驅(qū)動教學(xué) 手把手教你提高

老師、名課，學(xué)以致用，學(xué)無止境

1、學(xué)習(xí)無憂

堅持實用、易用、創(chuàng)意的教學(xué)理念培養(yǎng)學(xué)員從構(gòu)思、創(chuàng)意、設(shè)計、出

模等全方位技能

2、地鐵口的學(xué)校

交通便捷，地鐵、公交線路多白班、晚班、周末班循環(huán)開課本期學(xué)不會，還能免費重修

3、核心課程

經(jīng)歷18年，打造機械/產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、加工編程、工業(yè)自動化、非標設(shè)計、PLC編程等系列課程

4、真項目驅(qū)動教學(xué)

9大系列分類課程，23門專業(yè)可選，1對1課程咨詢3C產(chǎn)品、機械、工業(yè)品等12個行業(yè)，200套真實案例教學(xué)

文鼎教室掠影

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電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和**機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)

不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。在那里，知名企業(yè)均采用蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司的電火花穿孔機www.szcfedm。。ｃｏｍ系統(tǒng)，以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。

穿透識別系統(tǒng)由硬件元件和一個相應(yīng)的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實現(xiàn)不同的措施。

在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時，在與當(dāng)今低制造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。

數(shù)控系統(tǒng)的電火花數(shù)控穿孔機的控制系統(tǒng)可以與機器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠程維護等體系里。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。

電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。**80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和**機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)

不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。在那里，知名企業(yè)均采用蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司的電火花穿孔機www.szcfedm。。ｃｏｍ系統(tǒng)，以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。

穿透識別系統(tǒng)由硬件元件和一個相應(yīng)的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實現(xiàn)不同的措施。

在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時，在與當(dāng)今低制造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。

數(shù)控系統(tǒng)的電火花數(shù)控穿孔機的控制系統(tǒng)可以與機器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠程維護等體系里。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。

電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。**80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確?？讖降母呔取⒖椎拇怪倍群蛨A柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和**機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)

不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。在那里，知名企業(yè)均采用蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司的電火花穿孔機www.szcfedm。。ｃｏｍ系統(tǒng)，以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。

穿透識別系統(tǒng)由硬件元件和一個相應(yīng)的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實現(xiàn)不同的措施。

在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時，在與當(dāng)今低制造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。

數(shù)控系統(tǒng)的電火花數(shù)控穿孔機的控制系統(tǒng)可以與機器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠程維護等體系里。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。

電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。**80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風(fēng)出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

經(jīng)過多年的研發(fā)，現(xiàn)成功地研發(fā)出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和**機床電控單元來影響電火花加工深度和特征的系統(tǒng)

不同的加工工藝會對電極磨損程度產(chǎn)生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復(fù)的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發(fā)生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續(xù)推進2~3mm的話，也會需要與100mm鉆孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。

在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確的電蝕深度創(chuàng)意來自于渦輪機葉片的加工。在那里，知名企業(yè)均采用蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司的電火花穿孔機www.szcfedm。。ｃｏｍ系統(tǒng)，以在葉片上鉆出大傾角的冷卻風(fēng)出入孔。這項工作的任務(wù)在于要在不損傷緊鄰的后壁的情況下，確保鉆孔能夠在未知厚度的材料上的可穿透性。

穿透識別系統(tǒng)由硬件元件和一個相應(yīng)的智能軟件組成，它在識別電極貫穿之后，可以依據(jù)用戶的不同要求，實現(xiàn)不同的措施。

在其他使用條件下（例如在工具和模具制造中），這種穿透識別技術(shù)也有很多好處。設(shè)備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責(zé)在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統(tǒng)在瞬間完成。生產(chǎn)企業(yè)則追求不斷提高生產(chǎn)的效率、靈活性和合理性。投入使用適應(yīng)性強的生產(chǎn)設(shè)備不僅可以取得良好的經(jīng)濟效益，同時，在與當(dāng)今低制造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備的大型企業(yè)是如此，只有單臺設(shè)備的小型企業(yè)亦是如此。

數(shù)控系統(tǒng)的電火花數(shù)控穿孔機的控制系統(tǒng)可以與機器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠程維護等體系里。

在硬質(zhì)材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。

電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。**80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。

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