文鼎戰(zhàn)略合作企業(yè)
加工中心手編實戰(zhàn)
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基礎(chǔ)課程 |
1周(AutoCAD) |
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手工編程和實訓(xùn)安排 |
3周編程 2周實訓(xùn) |
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加工中心操作、編程、加工工藝 |
加工中心機(jī)床操作單元 |
1、了解數(shù)控加工中心（機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)等） |
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2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大模式 |
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3、機(jī)床刀具、夾具、工具知識 |
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4、坐標(biāo)系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準(zhǔn)備 |
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5、自動運行、DNS運行中的七種加工控制 |
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6、機(jī)床養(yǎng)護(hù)、安排規(guī)程 |
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加工中心手動編程單元 |
1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能 |
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2、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令 |
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3、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝） |
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4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套） |
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5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲） |
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6、極坐標(biāo)編程 |
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7、部坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、鏡像 |
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8、宏程序編程 |
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銑削加工工藝單元 |
1、裝夾與定位 |
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2、工藝與切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工與精加工 |
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4、制工藝來降低產(chǎn)品報廢率 |
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5、途徑提升加工效率 |
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6、產(chǎn)品加工工藝分析 |
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加工中心集訓(xùn)單元 |
1、編程速度、調(diào)試速度 |
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2、加工精度 |
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在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。
影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
（1）刀具材料
刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。
（2）工件材料
工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
（3）刀具壽命
刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
（4）切削深度與進(jìn)刀量
切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。
（5）刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
（6）冷卻液使用
機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響zui為主要。
切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。
主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。
進(jìn)給量f（mm／r）或進(jìn)給速度F（mm／min）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。zui大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點及刀具zui佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，zui小也不能低于半個班次的時間。..
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