文鼎戰(zhàn)略合作企業(yè)
文鼎學員作品
加工中心手編實戰(zhàn)
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基礎課程 |
1周(AutoCAD) |
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手工編程和實訓安排 |
3周編程 2周實訓 |
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加工中心操作、編程、加工工藝 |
加工中心機床操作單元 |
1、了解數(shù)控加工中心（機床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)等） |
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2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大模式 |
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3、機床刀具、夾具、工具知識 |
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4、坐標系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準備 |
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5、自動運行、DNS運行中的七種加工控制 |
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6、機床養(yǎng)護、安排規(guī)程 |
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加工中心手動編程單元 |
1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能 |
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2、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令 |
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3、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝） |
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4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套） |
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5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲） |
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6、極坐標編程 |
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7、部坐標系、坐標旋轉(zhuǎn)、鏡像 |
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8、宏程序編程 |
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銑削加工工藝單元 |
1、裝夾與定位 |
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2、工藝與切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工與精加工 |
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4、制工藝來降低產(chǎn)品報廢率 |
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5、途徑提升加工效率 |
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6、產(chǎn)品加工工藝分析 |
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加工中心集訓單元 |
1、編程速度、調(diào)試速度 |
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2、加工精度 |
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在進行線切割時，怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。一般來說，在線切割時應注意以下方面。
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應采取相應措施，如應正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，*次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調(diào)節(jié)適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。
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