真項目驅動教學 手把手教你提高
老師、名課，學以致用，學無止境
1、學習無憂
堅持實用、易用、創(chuàng)意的教學理念培養(yǎng)學員從構思、創(chuàng)意、設計、出
模等全方位技能
2、地鐵口的學校
交通便捷，地鐵、公交線路多白班、晚班、周末班循環(huán)開課本期學不會，還能免費重修
3、核心課程
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文鼎學員作品
加工中心手編實戰(zhàn)
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基礎課程 |
1周(AutoCAD) |
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手工編程和實訓安排 |
3周編程 2周實訓 |
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加工中心操作、編程、加工工藝 |
加工中心機床操作單元 |
1、了解數控加工中心（機床結構、分類、系統(tǒng)等） |
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2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大模式 |
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3、機床刀具、夾具、工具知識 |
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4、坐標系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準備 |
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5、自動運行、DNS運行中的七種加工控制 |
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6、機床養(yǎng)護、安排規(guī)程 |
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加工中心手動編程單元 |
1、數控編程步驟、數控程序格式、輔助功能 |
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2、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令 |
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3、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝） |
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4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套） |
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5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲） |
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6、極坐標編程 |
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7、部坐標系、坐標旋轉、鏡像 |
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8、宏程序編程 |
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銑削加工工藝單元 |
1、裝夾與定位 |
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2、工藝與切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工與精加工 |
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4、制工藝來降低產品報廢率 |
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5、途徑提升加工效率 |
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6、產品加工工藝分析 |
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加工中心集訓單元 |
1、編程速度、調試速度 |
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2、加工精度 |
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簡析電火花線切割切割精度誤差原因
電火花線切割切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。
中走絲線切割對中操作的要點在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要非常潔凈且無毛刺；要反復對中三次以上，剔除有明顯原因的失實數據，再令其它數據平均。
中走絲線切割機絲走不走起來，會對對中的結果造成差異，取誰舍誰似應具體對待。
對中信號攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數次重復智能處理的結果。
但是中走絲線切割檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲鈍，又會發(fā)生遲滯現象。另外，因為是以絲杠和工件的電接觸為依據的信號攝取，所以絲和工件表面的導電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會使電接觸信號失準。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻發(fā)。
據多次、多臺機床的試驗，對中功能能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，自動對中的結果應如何取舍似有一個明確的判斷。
本文經由線切割機床、電火花線切割，電火花小孔機，電火花成型機，電解去毛刺機, 斷絲攻取出器-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發(fā)布在公司網站上。
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