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經(jīng)歷18年,打造機(jī)械/產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、加工編程、工業(yè)自動化、非標(biāo)設(shè)計(jì)、PLC編程等系列課程
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文鼎學(xué)員作品
加工中心手編實(shí)戰(zhàn)
基礎(chǔ)課程 |
1周(AutoCAD) |
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手工編程和實(shí)訓(xùn)安排 |
3周編程 2周實(shí)訓(xùn) |
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加工中心操作、編程、加工工藝 |
加工中心機(jī)床操作單元 |
1、了解數(shù)控加工中心(機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)等) |
2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大模式 |
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3、機(jī)床刀具、夾具、工具知識 |
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4、坐標(biāo)系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準(zhǔn)備 |
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5、自動運(yùn)行、DNS運(yùn)行中的七種加工控制 |
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6、機(jī)床養(yǎng)護(hù)、安排規(guī)程 |
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加工中心手動編程單元 |
1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能 |
|
2、定位指令、插補(bǔ)指令、倒角與拐角圓弧指令 |
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3、長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償(有效利用半徑補(bǔ)償做工藝) |
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4、子程序編程(分層銑削、同形加工、子程序嵌套) |
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5、固定循環(huán)編程(鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲) |
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6、極坐標(biāo)編程 |
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7、部坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、鏡像 |
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8、宏程序編程 |
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銑削加工工藝單元 |
1、裝夾與定位 |
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2、工藝與切削三要素的把握 |
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3、工、半精加工與精加工 |
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4、制工藝來降低產(chǎn)品報(bào)廢率 |
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5、途徑提升加工效率 |
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6、產(chǎn)品加工工藝分析 |
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加工中心集訓(xùn)單元 |
1、編程速度、調(diào)試速度 |
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2、加工精度 |
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簡析電火花線切割切割精度誤差原因
電火花線切割切割對中原理,都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V,10mA左右的電源。此時(shí),如果絲和工件開路,則兩端是12V電壓,如果絲和工件接觸并短路,兩端呈OV,當(dāng)然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓,進(jìn)行放大獲取一個“1”或“0”判定信號,以此去啟動或關(guān)停驅(qū)動并記錄座標(biāo)運(yùn)動的那個計(jì)數(shù)器,累計(jì)總量并做出返回1/2的處理,就完成了對中的過程。
中走絲線切割對中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性;工件表面要非常潔凈且無毛刺;要反復(fù)對中三次以上,剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù),再令其它數(shù)據(jù)平均。
中走絲線切割機(jī)絲走不走起來,會對對中的結(jié)果造成差異,取誰舍誰似應(yīng)具體對待。
對中信號攝取至今尚無更好方法,進(jìn)口慢走絲對中的精度稍好些,原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。
但是中走絲線切割檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復(fù)性,成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵,設(shè)置的過于靈敏,會增加誤動作的機(jī)率,設(shè)置過于遲鈍,又會發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外,因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號攝取,所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài),工件表面的氧化膜或是其它污物,都會使電接觸信號失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料,接觸信號更是謬誤頻發(fā)。
據(jù)多次、多臺機(jī)床的試驗(yàn),對中功能能達(dá)到的精度在0.05左右,與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關(guān)因素以后,因具體情況而定是否采用自動對中,自動對中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個明確的判斷。
本文經(jīng)由線切割機(jī)床、電火花線切割,電火花小孔機(jī),電火花成型機(jī),電解去毛刺機(jī), 斷絲攻取出器-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司網(wǎng)站上。
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