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隨著我國機制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用,我國世界制造業(yè)加工中心地位形成數(shù)控機床的使用、 維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣,可在現(xiàn)代制造業(yè) 的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計、加工 中心操作、模具設(shè)計與制造、電火花及線切割工作,所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求,而且人才市場的這類人才儲備并不大企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難,以至于導(dǎo)致模具設(shè)計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率**高的職位之

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手工火焰切割機使用操作要點
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火焰切割機火焰調(diào)整

根據(jù)火焰切割機燃氣與氧的混合比不同,切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰,在運用乙炔的場合,氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時,形成的火焰為中性焰,由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內(nèi)焰為C2H2與O2發(fā)生一次燃燒的反映區(qū),其反映式為C2H2O2→2COH2在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處,溫度zui高,約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域,其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長,保護切割氧流的效果越好。

O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰,也有焰芯、內(nèi)焰和外焰,內(nèi)焰中存在未燃燒的碳,火焰長而軟,溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰,只有焰芯和外焰兩部分?;鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲,zui高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧,具有氧化性。

氣割時一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰,同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰,因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后,應(yīng)當(dāng)放出切割氧,檢查火焰性質(zhì)是否有變化。

火焰切割機操作技巧

沿直線切割鋼板時,割槍應(yīng)向運動反方向傾斜20°~30°,這時切割zui為有效。但在沿曲線外輪廓切割時,割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。

火焰切割機切割過程中,有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時,割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi),使回火熄滅。假如此時割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲,說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅,這時應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢后,應(yīng)先檢查割炬的射吸能力,然后才可以重新點燃割炬。

火焰切割機氣割過程中,若操作者需移動身體位置時,應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門,然后移動身體位置。假如切割較薄的鋼板,在關(guān)閉切割氧的同時,火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時,割嘴一定要對準割縫的接割處,并適當(dāng)預(yù)熱,然后慢慢打開切割氧氣閥門,繼續(xù)進行切割。

火焰切割機切割臨近終點時,割嘴應(yīng)向切割前進的反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當(dāng)達到終點時,應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起,然后關(guān)閉乙炔閥門,zui后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長,應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉,松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲,并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時,將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。

氣割操作因個人的習(xí)慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門,以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時及時切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門,同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節(jié)奏;眼睛應(yīng)注視和割嘴,并著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為“抱切法”,一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時,先預(yù)熱鋼板的邊緣,待切口位置呈現(xiàn)微紅的時候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時,證明已經(jīng)割透,這時應(yīng)移動割炬逐漸向前切割。

切割很厚的金屬時,割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角,以便能更好地加熱割件邊緣,使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內(nèi)廓開始切割,必須預(yù)先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。

開始切割時,先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時,再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定,zui好使焰心尖端距割件1.5~3mm,絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量,在全部氣割過程中,割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。

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