真項目驅動教學 手把手教你提高
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1、學習無憂
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模等全方位技能
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文鼎教學環(huán)境
UG塑膠模具
1 、階段一
從零基礎詳細講解CAD在模設中的命令及標準件的知識，如樣板檔 的建立、圖層的設置等及模具標準件，并講解一套完整的2D，從設計理念、排位、結構、訂料、出散件圖、模板圖、BOM表，重點培養(yǎng)設計理念、設計思維、設計要點。
2、階段二
詳細講解對UG軟件的界面操作，快捷鍵的設置。**UG實例講解，示例練習，一些分模產(chǎn)品的問題和總結，分析如何解決如何避 免，針對性的解決用戶問題。分享一些分模具體思路，種類和主要事項等。重點是有大牛講師一對一的免費溝通
3、階段三
詳細講解CAD在模設中的命令及標準件的知識，如樣板檔的建立、圖層的設置等及模具標準件，并講解一套完整的2D，從設計理念 、排位、結構、訂料、出散件圖、模板圖、BOM表，重點培養(yǎng)設計理念、設計思維、設計要點。
4、階段四
詳細講解UG在模設中的命令與分模技巧。**十個產(chǎn)品實例講解:UG文件的各種操作，UG的個性化設置，產(chǎn)品的分析，圖層與坐標 的操作，簡單建模與復雜曲面的做法等。重點是傳授多年實戰(zhàn)中總結的各種分模方式與做分型面的各種技巧。
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?
業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的鉬絲工作在zui大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.
蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
適當?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價
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