南京文鼎ug培訓(xùn)

關(guān)于文鼎

機(jī)械/產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師的搖籃

文鼎機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化學(xué)院，是國(guó)內(nèi)**早涉足CAD/CAM/CAE領(lǐng)域服培訓(xùn)的創(chuàng)始機(jī)構(gòu)。18年來(lái)，憑借良好的服務(wù)水平、系統(tǒng) 的課程體系、完善的就業(yè)保障，受到學(xué)員的普遍嘉獎(jiǎng)，更多的學(xué)員把自己的同學(xué)、朋友、親戚介紹到文鼎來(lái)學(xué)習(xí)，實(shí)習(xí)了人生的價(jià)值。

我們專注于機(jī)械/工業(yè)產(chǎn)品/工業(yè)自動(dòng)化培訓(xùn)17年，提供AUT0CAD、PR0/E、UG、CATIA、S0LIDW0RKS、PS、3DsMAX、犀牛、 工業(yè)設(shè)計(jì)手繪、PLC編程、工業(yè)自動(dòng)化等培訓(xùn)課程，且根據(jù)企業(yè)用工需求，與上海、蘇州、無(wú)錫、常州、南京、揚(yáng)州等地600多家企業(yè)客戶建立長(zhǎng)期校企人才培養(yǎng)及輸出機(jī)制，多年來(lái)已經(jīng)培養(yǎng)設(shè)計(jì)工 程師超過(guò)60800名，供職于江浙滬一帶大型公司、中小型企業(yè)單位。

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數(shù)控機(jī)床的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急，應(yīng)當(dāng)使機(jī)床的柔性、加工精度、效率大大提高，促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變傲立機(jī)床網(wǎng)分析師指出，制造業(yè)的快速增長(zhǎng)，拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)的機(jī)床需求，促進(jìn)了國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步。今年在北京舉行的機(jī)床工具展會(huì)上，放眼望去，多是國(guó)產(chǎn)品牌的機(jī)床。

跟十年前相比，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床水平提高了很多。十年前中國(guó)還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，如今已有好幾家國(guó)產(chǎn)品牌了。日本同類產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。

近年來(lái)機(jī)床水平的明顯進(jìn)步，使我們?cè)谝恍┲圃鞓I(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們?cè)诖箫w機(jī)、集成電路生產(chǎn)等一些zui重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點(diǎn)。

在先進(jìn)技術(shù)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段。中國(guó)的數(shù)控機(jī)床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國(guó)外機(jī)床轉(zhuǎn)速大概是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的三倍，精度也高出接近一個(gè)數(shù)量級(jí)。

數(shù)控機(jī)床是一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個(gè)具體環(huán)節(jié)。大體來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)床組成。中國(guó)在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺(tái)機(jī)床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會(huì)上展出的國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床，采用的都是西門(mén)子或法那科等外國(guó)公司的數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對(duì)世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺(tái)、軟件平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動(dòng)的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、納米精度光柵等功能部件，及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，也是中國(guó)制造高端機(jī)床的關(guān)鍵制約因素。我國(guó)數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)的提高，zui終離不開(kāi)先進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求是拉動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國(guó)內(nèi)。

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