余姚優(yōu)職模具培訓(xùn)學(xué)校

UG數(shù)控編程工程師

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一、機(jī)床介紹

1、各類機(jī)床匯總。

2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。

3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。

4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。

5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。

6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。

7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。

8、機(jī)床精度測(cè)試方法與加工精度的。

9、G、M、T、H等代碼的介紹。

二、材料介紹

1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。

2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。

3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。

4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。

5、機(jī)床，刀具，加工工藝對(duì)材料的影響。

三、刀具介紹

1、刀具分類與特點(diǎn)。

2、各種刀具的加工參數(shù)。

3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。

4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度。

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。

6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。

7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。

四、夾具介紹

1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤(pán)、多面加工夾具、EROWA）。

2、夾具對(duì)于加工的重要性。

3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。

4、其它工藝夾具介紹。

5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。

五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹

1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類。

2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、模口）。

3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。

4、不同的塑膠模具類型及精度要求。

5、塑膠模具的工廠加工流程。

六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹

1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。

2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。

3、坐標(biāo)的定義方法。

4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。

5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。

6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。

7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。

七、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用

1、UG2D加工的應(yīng)用。

2、UG平面銑的應(yīng)用。

3、UG型腔銑的應(yīng)用。

4、UG等高加工功能應(yīng)用。

5、UG曲面加工功能應(yīng)用。

第二章電極加工編程

1、什么是電極。

2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。

3、火花位的介紹和加工方法。

4、電極的重要性和工廠常用方法。

5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。

6、電極毛坯的定義。

7、電極加工刀具的選擇。

8、電極加工注意事項(xiàng)。

9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。

二、膠位電極加工

1、電極加工前工藝分析。

2、刀具的選擇(合理性選擇)。

3、固定軸加工的應(yīng)用。

4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。

5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。

7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑高效的開(kāi)粗、以及注意事項(xiàng)。

8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。

9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)安全的加工以及注意事項(xiàng)。

10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。

11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。

12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。

15、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無(wú)法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時(shí)刀軌保持一個(gè)切削方向，確保精度和光潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。

17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。

三、超薄電極加工大全

1、薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。

2、下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。

3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。

4、一般薄壁電極的大強(qiáng)度的計(jì)算方法。

5、多骨位電極加工的方法與技巧。

6、怎樣給電極在加工過(guò)程中補(bǔ)強(qiáng)。

7、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。

8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑，確保精度和光潔度

9、D10開(kāi)粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。

10、如何合理的選用刀具2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。

12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

13、D10刀具開(kāi)粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。

14、D3平刀，二次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

15、D2平刀，三次開(kāi)粗。

16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。

17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

四、手機(jī)前模電極加工

1、外觀電極加工前工藝分析。

2、清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。

3、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。

4、小孔開(kāi)粗經(jīng)驗(yàn)。

5、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。

6、刀路生成時(shí)產(chǎn)生可疑幾何體的原因分析與解決方案。

7、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。

8、選用合適的刀具使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗，節(jié)省大量的加工時(shí)間以及注意事項(xiàng)。在等高精加工時(shí)，使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面補(bǔ)被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。

9、固定軸清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。

五、手機(jī)前模主體電極加工

1、電極加工前工藝分析。

2、主體電極加工中的注意細(xì)節(jié)。

3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。

4、清角刀路的優(yōu)化。

5、小刀開(kāi)粗的方法與注意事項(xiàng)。

6、利用輔助體優(yōu)化刀路。

7、固定軸加等高的應(yīng)用。

8、等高切削層的注意事項(xiàng)。

9、平底刀加工大斜面的方法

10、固定軸和等高的配合使用方法以及注意事項(xiàng)。

11、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷、平刀加工大斜面的方法以及注意事項(xiàng)。

12、清角刀路的優(yōu)化、小孔的加工方法。

六、手機(jī)后模罩面電極加工

1、電極加工前工藝分析。

2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。

3、清角刀路的優(yōu)化。

4、保護(hù)銳角的方法。

5、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。

6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

7、采用分開(kāi)加工的方式，保護(hù)銳角。

8、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。

9、使用平底刀加工曲面的方法。

七、立體電極加工

1、立體電極的介紹以及加工要求說(shuō)明。

2、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。

3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。

4、做輔助體優(yōu)化精加工刀路。

5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。

6、夾具在多面加工中的重要性。

7、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。

8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。

9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

10、刀路的優(yōu)化.小孔的加工方法。

11、定義多面加工的加工坐標(biāo)。

八、玩具模電極加工

1、電極加工前工藝分析。

2、簡(jiǎn)化模型的做法與技巧。

3、刀具避空的計(jì)算方法和干涉檢查。

4、如何合理的選擇刀具進(jìn)行深槽加工。

5、曲面驅(qū)動(dòng)的使用

6、曲面驅(qū)動(dòng)的使用.復(fù)雜銅公輔助體的做法。

7、合理的選擇刀具加工深槽。電極設(shè)計(jì)部分

1、了解模具的外觀、裝配以及?？诘取?/span>

2、了解編程的死角和加工困難位置。

3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。

4、模具在加工制造的過(guò)程中各個(gè)加工環(huán)節(jié)的分類與困難。

5、手機(jī)模具拆電極的要求與注意事項(xiàng)。

6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細(xì)解釋。

7、電極的基準(zhǔn)臺(tái)大小和開(kāi)料要求。

8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。

9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。

10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。

11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。

12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項(xiàng)。

13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項(xiàng)。

14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。

15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。

二、1、拆公的先后順序。

2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。

3、立體電極的好處與加工方法。

4、前模B類外觀面的電極拆法。

5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。

6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。

7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。

8、后模電極數(shù)量過(guò)多，防止漏拆的方法。

9、大身公與行位配合銅公的介紹。

10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。

鋼料加工部分

1、了解模具常用鋼材：NAK80和S136。

2、淬火工藝的加工余量設(shè)置。

3、淬火材料的加工難點(diǎn)。

4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。

5、外觀、裝配以及?？?、扣位的介紹。

6、高速加工的小加工刀具和小放電余量。

7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。

8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。

9、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。

10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。

11、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。

二、加工

1、復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。

2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過(guò)切。

3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。

4、參考刀具的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。

5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。

6、接刀的使用。

7、漏加工的檢查方法。

8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。

9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)。

四、模具普通機(jī)床加工

1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。

2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。

3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。

4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別

5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。

6、編程中的刀長(zhǎng)、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。

8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。

9、利角、模口、枕位的保護(hù)方法。

10、小刀具使用加長(zhǎng)桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。

11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

12、復(fù)雜模具電極的拆法。

13、異性基準(zhǔn)臺(tái)電極的設(shè)計(jì)、材料定制、放電工藝和注意事項(xiàng)。

14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。

15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法

16、用加長(zhǎng)桿在刀長(zhǎng)短的情況下，安全的清除更多殘料，便于后續(xù)精光。

17、所有平面全部精光，等高刀路時(shí)抬高0.1，防止底部鑼深。

18、用D21R0.8刀具安全的中光。

19、D10R0.5刀具精準(zhǔn)的加工平面與重要位置，有的了平面光潔度與精度。

20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，后加工膠位位置.所有避空位置不加工，從而減少了加工時(shí)間分型面的精度。

21、當(dāng)正面加工困難時(shí)采用側(cè)面加工，清除更多殘料，從而減少EDM時(shí)間。

22、刀長(zhǎng)在合理的情況下精光更多區(qū)域，便于EDM加工時(shí)更好的接順，提高模具精度。

23、高效簡(jiǎn)潔的整體中光刀路。

24、用加長(zhǎng)桿在刀長(zhǎng)短、合理的情況下，安全的清除更多殘料。

25、用小刀具加工小區(qū)域，減少EDM的加工時(shí)間，縮短制模周期。

26、加工復(fù)雜曲面時(shí)，刀路得到很大的優(yōu)化。

27、經(jīng)過(guò)優(yōu)化，采用內(nèi)部斜向進(jìn)刀開(kāi)粗刀路，刀路不僅安全而且美觀簡(jiǎn)潔。

28、電飯煲后模，二次殘料清角加工。

29、電飯煲后模，曲面精加工。

30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。

31、大型斜頂粗加工。

32、超高模具的加工工藝，裝夾方法，注意事項(xiàng)。

33、安全高效的開(kāi)粗加工。

34、大型模具清角加工。

35、大飛刀精加工，光潔度提高了效率。

36、側(cè)向加工，清除更多殘料。

37、電飯煲前模的非標(biāo)電極，便于加工，節(jié)省成本。所有電極相接處圓角處理，便于更好的接順。

38、大型機(jī)殼模具靜像電極，減少電極數(shù)量，降低成本，了電極設(shè)計(jì)的合理化。

39、標(biāo)準(zhǔn)化的EDM放電圖，清晰明了。

五、模具加工

1、超深模具前模的加工難點(diǎn)。

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