鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)中心

就業(yè)方向

按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。本文昆山模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)班就為大家分享下模具設(shè)計(jì)專業(yè)的就業(yè)方向，供大家參考。

模具加工方向：①模具加工生產(chǎn)組織；②模具數(shù)控編程加工；③模具三維設(shè)計(jì)；④產(chǎn)品開發(fā)三維設(shè)計(jì)。其他技術(shù)類方向：生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品開發(fā)、汽車工業(yè)、機(jī)械制造工藝師、CNC工程師等。

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加工中心UG編程培訓(xùn)2班（T2班）

【招生對(duì)象】：沒有基礎(chǔ)要求；

 適合初高中生，工廠普工等有志青年；適合學(xué)過相關(guān)專業(yè)，但無實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的大學(xué)生；

【參考學(xué)時(shí)】：約4個(gè)月，學(xué)會(huì)為止不限時(shí)間

【學(xué)習(xí)方式】：全日制（每周上六天課，上課時(shí)間8：30--17：00，晚自習(xí)18：00--20：30）

業(yè)余制（可根據(jù)學(xué)員的時(shí)間來安排課程，自由訂課，按時(shí)上課）

【實(shí)訓(xùn)安排】：自己有實(shí)訓(xùn)車間，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不限制，熟練為止，不另收實(shí)訓(xùn)費(fèi)用

【專業(yè)技術(shù)課程】：共6大部分：數(shù)控機(jī)床操作 手工編程 UG造型建模 UG產(chǎn)品編程 UG模具編程 車間實(shí)戰(zhàn)；

1、機(jī)械基礎(chǔ)；

2、數(shù)控操作理論及實(shí)訓(xùn)；

3、磨刀技術(shù)及實(shí)訓(xùn)；

4、手工編程理論及車間實(shí)訓(xùn)；

5、產(chǎn)品加工工藝；

6、產(chǎn)品手工編程及車間實(shí)訓(xùn)；

7、工廠生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)；

8、UG造型建模培訓(xùn)及案例實(shí)戰(zhàn)；

9、UG復(fù)雜曲面造型培訓(xùn)及案例實(shí)戰(zhàn)；

10、UG工程制出圖及案例實(shí)戰(zhàn)；

11、UG各種刀路參數(shù)設(shè)置（如平面銑、型腔銑、等高輪廓銑、固定軸輪廓銑等各種銑削方式）；

12、產(chǎn)品知識(shí)及加工工藝；

13、UG產(chǎn)品編程技術(shù)及案例實(shí)戰(zhàn)；

14、模具知識(shí)及模具加工工藝；

15、UG模具編程技術(shù)及案例實(shí)戰(zhàn)；

16、UG拆電極技術(shù)及實(shí)戰(zhàn)； 

17、后處理制作；

18、綜合實(shí)戰(zhàn)等

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數(shù)控沖床程序的設(shè)計(jì)

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隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多，本文**研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點(diǎn)，提出了在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項(xiàng)，并以相應(yīng)的實(shí)例闡述了具體完成各項(xiàng)工作的正確方法。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題，有時(shí)即使加工程序是正確的，但由于程序的工藝方法不合理，也根本無法加工出合格的零件，更有甚者，會(huì)造成機(jī)床的報(bào)警及損害。

本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計(jì)中常見的問題進(jìn)行剖析，并針對(duì)具體問題給出相應(yīng)的解決辦法。

數(shù)控沖裁程序設(shè)計(jì)工藝過程分析

1. 選擇合適的編程基準(zhǔn)

數(shù)控沖床在加工中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的，一般情況下，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

2. 合理地選擇換模次序及走刀路線

在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的zui佳走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。

3. 工序zui大限度集中

為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序zui大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達(dá)不到零件要求的尺寸精度。

4. 合理的夾鉗位置及移位方式

數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍，如PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm，Y方向1000mm。當(dāng)在X方向超過這個(gè)行程時(shí)，就必須**夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時(shí)，首先，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)，外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階，各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證。
**長(zhǎng)期的編程實(shí)踐及生產(chǎn)實(shí)際操作，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。
（1）要盡可能地保證定位邊良好的直線度，在必要的情況下，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀；
（2）*次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)、可靠；
（3）可在不移位的情況下加工的孔，應(yīng)盡可能地一次加工完成；
（4）有相關(guān)尺寸的孔，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成；
（5）為使鈑料有良好的剛性，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；
（6）壓料塊的位置：Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置，而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動(dòng)的位置。

5. 數(shù)控程序良好的可讀性、可修改性

數(shù)控程序的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)、編寫零件加工程序直到程序的校核，整個(gè)的過程都是由人工完成的。對(duì)于零件不太復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單的情況，采用手工編程比較容易實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)于外形比較復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算難度比較大的零件，就應(yīng)該采用自動(dòng)編程。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至程序生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。







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