張家港ug加工編程培訓(xùn)_蘇州UG培訓(xùn)
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班制：周末班
鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)中心
【主營介紹】
昆山鼎典模具設(shè)計公司是一家擁有專業(yè)模具設(shè)計開發(fā)團隊的設(shè)計中心.公司旨在為長三角地區(qū)模具制造工廠，塑膠制品廠等模具相關(guān)公司提供專業(yè)的塑膠模具設(shè)計，汽車模具設(shè)計，出口模具設(shè)計，壓鑄模具設(shè)計，模流分析，五金沖壓模具設(shè)計，非標(biāo)機械自動化設(shè)計，五金汽車模具設(shè)計，五金成型分析方案，模具制造以及對一些想從事模具設(shè)計行業(yè)的人員進行實戰(zhàn)培訓(xùn)等業(yè)務(wù)。
公司團隊由數(shù)名資深模具設(shè)計師組成，具有豐富的模具設(shè)計經(jīng)驗，使用模具設(shè)計軟件UG，PROE，CREO,CATIA,AUTOCAD，MOLDFLOW，進行模具的2D/全3D設(shè)計以及模流分析。非標(biāo)機械設(shè)計軟件SolidWorks，solidedge五金模具設(shè)計軟件VISI，PRESSCAD五金分析軟件Autoform、Dynaform！鼎典一路走來，不僅是靠我們團隊堅實的技術(shù)，還有我們的服務(wù)理念:我們始終堅持：“以人為本、誠信經(jīng)營”的經(jīng)營方針，“品質(zhì)至上、想客所想”的服務(wù)宗質(zhì)！
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Pro/E 模具設(shè)計
Pro/E 模具設(shè)計
全日制、一個月、200課時
模具結(jié)構(gòu)概述，模具排位，模具設(shè)計入門，復(fù)雜模具設(shè)計，流道冷卻設(shè)計，分型面設(shè)計：陰影法、裙邊法，模架的結(jié)構(gòu)及設(shè)計，模具分析檢測，手工模具分模（裝配模塊中），各種鑲件、活塊、頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)計，實際生產(chǎn)模具的練習(xí)。（需有機械基礎(chǔ)及ProE產(chǎn)品造型經(jīng)驗）
| ProE模具設(shè)計 | ZY02 | 1.設(shè)計流程、建立模型、收縮設(shè)置、分型面、澆注系統(tǒng) |
| 2.體積塊的創(chuàng)建、元件的抽取、常用模具結(jié)構(gòu)的說明 | ||
| 3.大水口模具的講解、簡化形細水口及細水口模具講解 | ||
| 4.帶型芯、滑塊、斜頂、復(fù)雜破孔、一模多穴等 | ||
| 5.手機模具講解 | ||
| 6.流道冷卻設(shè)計 | ||
| 7.陰影法裙邊法分模 | ||
| 8.模座的結(jié)構(gòu)及設(shè)計 | ||
| 9.模具分析檢測 | ||
| 10.CAD的2D排位設(shè)計 | ||
| 11.模架庫（EMX）的加載及應(yīng)用 | ||
| 12.整套3D模具設(shè)計流程的講解 | ||
| 招生對象: | 初高中應(yīng)屆生、大中專畢業(yè)生、工廠普通員工 | |
| 就業(yè)崗位: | 跟模工程師、模具設(shè)計工程師、及相關(guān)項目主管 |
（1） 現(xiàn)場操作、制定的教學(xué)計劃。
（2） 專業(yè)師資、實戰(zhàn)教學(xué)、教的都是工廠里用的。
（3） 一期不會免費重學(xué)。
（4） 外地和較遠的學(xué)生可安排住宿，
（5） 免費為學(xué)生引導(dǎo)就業(yè)渠道與就業(yè)經(jīng)驗。
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隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅(qū)動，以及機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。高速化的zui終目的是高效化，機床僅是實現(xiàn)高效的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在"刀尖"上。
2．機床的精密化 High Precision Machining
按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關(guān)系到航空航天、導(dǎo)彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化。
3．從工序復(fù)合到完整加工 Multi-operation and Complete Machining
70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河，現(xiàn)已發(fā)展到"完整加工"，即在一臺機床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。完整加工**工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數(shù)，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數(shù)，簡化了物料流，提高了生產(chǎn)設(shè)備的柔性，生產(chǎn)總占地面積小，使投資更加有效。
4．機床的信息化 e-Tower for Autonomous Management
機床信息化的典型案例是 Mazak 410H，該機床配備有信息塔，實現(xiàn)了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，**工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態(tài)和加工進度，并可以**手機查詢。信息塔同時進行工作地數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作權(quán)限需經(jīng)指紋確認(rèn)。
5．機床的智能化-測量、監(jiān)控和補償 Online Measurement, Monitoring and Compensation
機床智能化包括在線測量、監(jiān)控和補償。數(shù)控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應(yīng)用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以**球桿儀和激光測量后，輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補償。未來的數(shù)控機床將會配備各種微型傳感器，以監(jiān)控切削力、振動、熱變形等所產(chǎn)生的誤差，并自動加以補償或調(diào)整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩(wěn)定性
6．機床的微型化 Micro- machine and Micro-factory
隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，zui小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者**手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。
7．新的并聯(lián)機構(gòu)原理 Parallel Kinematics Machine
傳統(tǒng)機床是按笛卡爾坐標(biāo)將沿3個坐標(biāo)軸線的移動 X、Y、Z 和繞3個坐標(biāo)軸線轉(zhuǎn)動 A、B、C 依次串聯(lián)疊加，形成所需的刀具運動軌跡。并聯(lián)運動機床是采用各種類型的桿機構(gòu)在空間移轉(zhuǎn)主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。并聯(lián)運動機床具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、剛度高、動態(tài)性能好等一系列優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。
8．新的工藝過程 New Fabrication Processes
除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領(lǐng)域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。
9．新結(jié)構(gòu)和新材料 New Contractions and Materials
機床高速化和精密化要求機床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。例如，借助有限元分析對機床構(gòu)件進行拓撲優(yōu)化，設(shè)計"箱中箱"結(jié)構(gòu)，以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)或鉛合金材料已經(jīng)開始從實驗室走向?qū)嵱谩?/span>
10．新的設(shè)計方法和手段 New Design Methodology
我國機床設(shè)計和開發(fā)手段要盡快從"甩圖板"的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉。在此三維設(shè)計基礎(chǔ)上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，保證新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，并逐步實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理。
11．直接驅(qū)動技術(shù) Direct Drive Technology
在傳統(tǒng)機床中，電動機和機床部件是借助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯(lián)軸節(jié)等加以連接，實現(xiàn)部件所需的移動或旋轉(zhuǎn)，"機"和"電"是分家的。直接驅(qū)動技術(shù)是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅(qū)動技術(shù)簡化了機床結(jié)構(gòu)，提高了機床的剛度和動態(tài)性能，運動速度和加工精度。
12．開放式數(shù)控系統(tǒng) Open CNC Controller
數(shù)控系統(tǒng)的開放是大勢所趨。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種形式：1）全開放系統(tǒng)，即基于微機的數(shù)控系統(tǒng)，以微機作為平臺，采用實時操作系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能，**伺服卡傳送數(shù)據(jù)，控制坐標(biāo)軸電動機的運動。2）嵌入系統(tǒng)，即CNC PC，CNC控制坐標(biāo)軸電動機的運動，PC作為人機界面和網(wǎng)絡(luò)通信。3）融合系統(tǒng)，在CNC的基礎(chǔ)上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如 Siemens 840Di 和 Fanuc 210i。
13．可重組制造系統(tǒng) Reconfigurable Manufacturing System
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。**數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統(tǒng)進行快速重組和配置，以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)可重組性的關(guān)鍵。
14．虛擬機床和虛擬制造 Virtual Machine Tool and Virtual Manufacturing
為了加快新機床的開發(fā)速度和質(zhì)量，在設(shè)計階段借助虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以在機床還沒有制造出來以前，就能夠評價機床設(shè)計的正確性和使用性能，在早期發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發(fā)的質(zhì)量。
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