昆山吳中區(qū)powermill編程培訓(xùn)班_蘇州UG培訓(xùn)
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班制:周末班
鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)中心
鼎典成就
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CNC加工中心10臺(tái)
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鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)成立!
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并新增4臺(tái)CNC加工中心給學(xué)員實(shí)訓(xùn)!
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鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)成立!
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昆山鼎典模具技術(shù)有限公司成立!
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優(yōu)秀師資
楊老師(鼎典沖模技術(shù)總監(jiān))
楊總監(jiān)(10年五金模具設(shè)計(jì)從業(yè)經(jīng)驗(yàn))
2007-2010 在寧波公牛集團(tuán)做五金模具設(shè)計(jì)技師
2011-2013在昆山鴻泰精密模具擔(dān)任汽車五金模具設(shè)計(jì)師,
2014-2016在昆山鉅祥精密模具擔(dān)任工程設(shè)計(jì)部經(jīng)理,
2016年成立模具設(shè)計(jì)工作室并加盟鼎典教育任職五金模具技術(shù)總監(jiān)
擅長(zhǎng)各類電子產(chǎn)品,汽車(結(jié)構(gòu)件和覆蓋件)模具,CAE成型工藝分析,和解決各種模具問(wèn)題!
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UG設(shè)計(jì)編程綜合班
課程名稱:UG設(shè)計(jì)編程綜合班
課程特色:該課程適合零基礎(chǔ)人士,初中以上學(xué)歷,有意愿從事數(shù)控編程及產(chǎn)品設(shè)計(jì)行業(yè),有學(xué)習(xí)毅力即可;針對(duì)有普通機(jī)床加工基礎(chǔ)的人士該課程是您從事數(shù)控加工中心行業(yè)的**佳選擇。
課程大綱:
一.UG產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
曲線、3D曲線的應(yīng)用
實(shí)體的畫法及應(yīng)用
曲面的畫法及應(yīng)用
UG逆向工程技術(shù)
裝配圖:
工程圖:
二.UG自動(dòng)編程
二維產(chǎn)品加工編程
二維線框加工編程
三維模型的加工
模仁拆電極
電極的加工
手機(jī)模一體電極的加工
手機(jī)前模仁的加工
手機(jī)后模仁的加工
較大模仁的加工
三.加工中心編程、操作
數(shù)控技術(shù)概述
數(shù)控原理及加工流程
刀具選擇及工藝介紹
工件裝夾及對(duì)刀
DNC設(shè)置及各種工藝說(shuō)明
加工問(wèn)題點(diǎn)介紹及方法說(shuō)明
模具編程
產(chǎn)品編程&模具編程
刀具特征介紹及磨刀
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1、放電間隙:放電間隙指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離間隙。在加工過(guò)程中,則稱為加工間隙S,它的大小一般在0.01-0.5mm之間,粗加工時(shí)間隙較大,精加工時(shí)則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF和側(cè)面間隙SL
2、脈沖寬度ti(μs):脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬,它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間為了防止電弧燒傷,電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs,精加工時(shí)只能用較少的脈寬ti<50μs。
3、脈沖間隔to(μs):脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔,也稱脈沖停歇時(shí)間。它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過(guò)短,放電間隙來(lái)不及消電離和恢復(fù)絕緣,容易產(chǎn)生電弧放電,燒傷工具和工件;脈間選得過(guò)長(zhǎng),將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時(shí),脈間也應(yīng)稍大。
4、開(kāi)路電壓或峰值電壓:開(kāi)路電壓是間隙開(kāi)路時(shí)電極間的zui高電壓,等于電源的直流電壓。峰值電壓高時(shí),放電間隙大,生產(chǎn)率高,但成型復(fù)制精度稍差。
5、火花維持電壓:火花維持電壓是每次火花擊穿后,在放電間隙上火花放電時(shí)的維持電壓,一般在25V左右,但它實(shí)際是一個(gè)高頻振蕩的電壓。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右,高頻振蕩頻率很低,一般示波器上觀察不到高頻成分,觀察到的是一水平亮線。過(guò)渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。
6、加工電壓或間隙平均電壓U(V)
加工電壓或間隙平均電壓是指加工時(shí)電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓,它是多個(gè)開(kāi)路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時(shí),加工電壓在30-50V,它與占空比、預(yù)置進(jìn)給量等有關(guān)。占空比大、欠進(jìn)給、欠跟蹤、間隙偏開(kāi)路,則加工電壓偏大;占空比小、過(guò)跟蹤或預(yù)置進(jìn)給量?。ㄩg隙偏短路),加工電壓即偏小。
7、加工電流I(A)
加工電流是加工時(shí)電流表上指示的流過(guò)放電間隙的平均電流。精加工時(shí)小,粗加工時(shí)大;間隙偏開(kāi)路時(shí)小,間隙合理或偏短路時(shí)則大。
8、短路電流IS(A)
短路電流是放電間隙短路時(shí)(或人為短路時(shí))電流表上指示的平均電流(因?yàn)槎搪窌r(shí)還有停歇時(shí)間內(nèi)無(wú)電流)。它比正常加工時(shí)的平均電流要大20-40%。
9、峰值電流IS(A)
峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的zui大值(瞬時(shí)),日本、英國(guó)、美國(guó)常用IS表示,雖然峰值電流不易直接測(cè)量,但它是實(shí)際影響生產(chǎn)率、表面粗糙度等指標(biāo)的重要參數(shù)。在設(shè)計(jì)制造脈沖電源時(shí),每一功率放大管串聯(lián)限流電阻后的峰值電流是預(yù)先選擇計(jì)算好的。為了安全,每個(gè)50W的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3A,電源說(shuō)明書中也有說(shuō)明,可以按此選定粗、中、精加工時(shí)的峰值電流(實(shí)際上是選定用幾個(gè)功率管進(jìn)行加工)。
10、放電狀態(tài)
細(xì)孔放電機(jī)狀態(tài)指電火花加工時(shí)放電間隙內(nèi)每一脈沖放電時(shí)的基本狀態(tài)。一般分為五種放電狀態(tài)和脈沖類型
*、開(kāi)路(空載脈沖)
放電間隙沒(méi)有擊穿,間隙上有大于50V的電壓,但間隙內(nèi)沒(méi)有電流流過(guò),為空載狀態(tài)(td=ti)。
第二、火花放電(工作脈沖,或稱有效脈沖)
間隙內(nèi)絕緣性能良好,工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是:電壓上有td,te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。
第三、短路(短路脈沖)
放電間隙直接短路相接,這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過(guò)多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大,但間隙兩端的電壓很小,沒(méi)有蝕除加工作用。
第四、電弧放電(穩(wěn)定電弧放電)
由于排屑不良,放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散,局部熱量積累,溫度升高,惡性循環(huán),此時(shí)火花放電就成為電弧放電,由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部,因此稱為穩(wěn)定電弧,常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。
第五、過(guò)渡電弧放電(不穩(wěn)定電弧放電,或稱不穩(wěn)定火花放電)
過(guò)渡電弧放電是正?;鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài),是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零,僅成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測(cè)出過(guò)渡電弧放電,對(duì)防止電弧燒傷有很大意義。
以上各種放電狀態(tài)在實(shí)際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的(與加工規(guī)準(zhǔn)和進(jìn)給量、沖油、間隙污染等有關(guān)),甚至在一次單脈沖放電過(guò)程中,也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。
11、加工速度vw或VW(mm3/min),vm或Vm(g/min)
加工速度是單位時(shí)間(min)內(nèi)從工件上蝕除加工下來(lái)的金屬體積(mm3),以質(zhì)量(g)計(jì)算時(shí)用vm或Vm表示,也稱加工生產(chǎn)率。大功率電源粗加工時(shí)vW>500mm3/min,但電火花精加工時(shí),通常vw<20mm3/min。
12、相對(duì)損耗或損耗比(損耗率)θ(%)
相對(duì)損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值,并以此來(lái)綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。
13、面積效應(yīng):面積效應(yīng)指電火花加工時(shí),隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩(wěn)定性等指標(biāo)隨之變化的現(xiàn)象。一般加工面積過(guò)大或過(guò)小時(shí),工藝指標(biāo)通常降低,這是由“電電流密度”過(guò)小或過(guò)大引起的。
14、深度效應(yīng):隨著加工深度增加而加工速度和穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象稱深度效應(yīng)。主要是電蝕產(chǎn)物積聚、排屑不良所引起的。
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