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基礎(chǔ)工程施工方法

 基礎(chǔ)工程施工方法

1、混凝土基礎(chǔ)施工

       1．施工準備。基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。

       2．施工方法。

       1）、基土良好，且無地下水時基槽（坑）**階可利用原槽（坑）澆筑，上部臺階支模澆筑，模板要支撐牢固，縫隙孔洞應(yīng)堵嚴，木模應(yīng)澆水濕潤。

       2）、基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2米以內(nèi)時，混凝土可直接卸入基槽（坑）內(nèi)；澆筑高度在2米以上時，應(yīng)**漏斗、串筒或溜槽下灰。

       3）、澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡，斜面部分應(yīng)支模澆筑，或隨澆隨安裝模板。

       4）、當(dāng)基槽（坑）因土質(zhì)不一挖成階梯形式時，應(yīng)當(dāng)從**低處開始澆筑，且應(yīng)符合圖4－7所示要求。

       5）、混凝土澆筑完后，外露部分應(yīng)適當(dāng)覆蓋，灑水養(yǎng)護；拆模后，及時分層回填土方并夯實。

2、毛石混凝土基礎(chǔ)施工

       1．施工準備。毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位**小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

       2．施工方法。

       1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層八～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25％。

       2）、毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。

       3）、對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。

3、擴展基礎(chǔ)施工

       擴展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)，如圖4－8、圖4－9所示。

       1．施工準備。

       1）、基槽（坑）準備?；A(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽，如局部有軟弱土層應(yīng)挖除，并用灰土或砂礫分層回填夯實，如有地下水應(yīng)排除，基槽（坑）內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應(yīng)清除。

       2）、墊層施工。墊層厚度一般為100毫米，混凝土強度等級不小于C15，在驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基上擾動。

       2．施工方法。

       1）、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。

       2）、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。

       3）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

       4）、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0．5～1，0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。

       5）、對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

       6）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留設(shè)施工縫。各段各層應(yīng)相互銜接，每段長2～3米左右，做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。

       7）、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

       8）、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。

4、筏板基礎(chǔ)施工

      筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成，它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋，分為平板式和梁板式兩類，如圖4－10所示。

       1．施工準備。

       1）、地基開挖。如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在無水情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。

       2）、基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機械開挖時，基坑底面以上20～40厘米的土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置一層150～200毫米原土，待到下道工序施工時，再挖至基坑底設(shè)計標高，以免基土被擾動。

       3）、驗槽。

       2．施工方法?？筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。

       1）、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25％以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土。

       2）、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強度，支梁模方便，但處理施工縫較復(fù)雜；后種方法一次完成施工，質(zhì)量易于保證，可縮短工期。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度很長（40米以上）時，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)；對超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施，以避免出現(xiàn)過大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參見箱形基礎(chǔ)施工要點有關(guān)部分。基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于7天，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。

5、箱形基礎(chǔ)施工

       箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間的整體箱體。

       1．施工準備。在進行箱形基礎(chǔ)施工時，應(yīng)首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作，施工中應(yīng)注意以下幾方面問題。

       1）、基坑開挖，如地下水位較較高應(yīng)采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米處，當(dāng)?shù)叵滤惠^高，土質(zhì)為粉土、粉砂或細砂時，不得采用明溝排水，宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施，并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測孔，井點設(shè)置應(yīng)有專門設(shè)計。

       2）、基礎(chǔ)開挖應(yīng)驗算邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪ǎ?gòu)）筑物時，應(yīng)有臨時支護措施，如設(shè)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體，支護離箱形基礎(chǔ)應(yīng)不少于1．2米，上部應(yīng)避免堆載、卸土。

       3）、開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用機械開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計標高以上20～40厘米厚的土層，應(yīng)用人工挖除并清理，如不能立即進行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留10～15厘米厚土層，在下道工序進行前挖除，以防止地基土被擾動。

       4）、箱形基坑開挖到設(shè)計基底標高后應(yīng)及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板，防止地基土被破壞。冬季施工時應(yīng)采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。

       2．施工方法。

       1）、箱形基礎(chǔ)底板，內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑，可采取分塊進行，其施工縫的留設(shè)可如圖4－11所示，外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300～500毫米。范圍內(nèi)和無梁頂板下部30～50毫米處，并應(yīng)作成企口型式。有嚴格防水要求時，應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板（或塑料）止水帶，外墻的垂直施工縫宜用凹縫，內(nèi)墻的水面沖洗潔凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑混凝土。

       2）、當(dāng)箱形基礎(chǔ)長度超過40米時，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕澆筑強度，宜在中部設(shè)置貫通后澆縫帶。

       3）、鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置準確，接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接，嚴格控制接頭位置及數(shù)量，混凝土澆筑前須經(jīng)驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝，內(nèi)壁用定型模板；墻間距采用直徑12毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸，埋設(shè)件位置應(yīng)準確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口，以便內(nèi)墻模板拆除取出。

       4）、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑，一般應(yīng)在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進行，可沿長方向分2～3個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當(dāng)?shù)酌娣e大或底板呈正方向，宜分段分組澆筑；當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0厘米，可不分層，采用斜面趕漿法澆筑，如圖4－12所示。表面及時整平；當(dāng)?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0厘米時，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚25～30厘米，分層用插入式或平板式振搗器密實，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。

       5）、墻體澆筑應(yīng)在墻全部鋼筋綁扎完，包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿墻管道敷設(shè)完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗查無誤后進行。一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法如圖4－13（a），即將外墻沿周邊分成若干段，分段的長度，應(yīng)由混凝土的攪拌運輸能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分3～4個小組，繞周長循環(huán)圈進行，周而復(fù)始，直至外墻體澆筑完成。當(dāng)周邊較長，工程量較大，亦可采取分層分段一次澆筑法如圖4－13（b），即由2～6個澆筑小組從一點開始，混凝土分層澆筑，每兩組相對應(yīng)向后延伸澆筑，直至同邊閉合?；炷烈淮螡驳綁w全高，模板側(cè)壓力大，要求模板牢固。

       6）、箱形基礎(chǔ)頂板（帶梁）混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。

6、樁基礎(chǔ)

       樁基礎(chǔ)是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ)，各單樁的頂部用承臺或梁聯(lián)系起來。樁按施工方法可分預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁；按將樁深入土中的方法不同，分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等；灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁，按其成孔方法的不同，可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆擴成孔灌注樁等。

7、預(yù)制鋼筋混凝土打人樁施工

       預(yù)制樁用錘擊沉樁施工，又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊功能使樁沉入土中的一種打樁方法。

       1．打樁設(shè)備。打樁設(shè)備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊力，把樁打入土中的機具，常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘，如表4－10所示。樁架是吊樁就位，在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設(shè)備，行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設(shè)備。

       2．振動沉樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同，其區(qū)別在于用振動箱代替樁錘，利用固定在樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力，**樁身使土體強迫振動，樁與土間的摩擦力減小，使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。

       3．水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管，下設(shè)噴嘴，沉樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤，以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力，從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。

       4．靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中，利用靜壓力（壓樁機自重及配重）將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法，壓樁設(shè)備一般采用液壓靜力壓樁機。它由機架、行走機構(gòu)、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機將預(yù)制樁吊入壓樁夾頭，并調(diào)整垂直，用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂，兩個液壓千斤頂同時加壓，將預(yù)制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下1．8米左右（一個沖程）。松開夾緊千斤頂，主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提1．8米，重新夾緊，進行第二個沖程，如此下去，直至將樁全部壓入地下。綜上所述，施工中采用的打樁機械有：軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外，打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。

8、鉆孔灌注樁

       它是利用鉆孔機鉆出樁孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點是施工中無振動、不擠土，可在各種土層條件下施工，但樁承載力較低，沉降量較大。其鉆孔灌設(shè)備主要有螺旋鉆機和潛水鉆機兩種。

       螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300毫米左右，鉆孔深度8～12米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基，但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質(zhì)土地基。

       潛水成孔灌注樁是利用由防水電機、減速機構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔，然后放入鋼筋骨架，并進行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基，尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。

9、打孔灌注樁

       又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同，又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。

       適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基；后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下幾種：

       1．單打法。即一次拔管。拔管時，樁管每提升0.5米停拔，振動5～10s，再拔管0.5米，如此反復(fù)進行，直至地面。

       2．復(fù)打法。在**次灌注混凝土拔出樁管后，立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打沉樁管，使未凝固混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

       3．反插法。樁管每提升0.5～1.0米，再把樁管下沉0.3～0.5米（且不大于活瓣樁尖長度的2／3），在拔管過程中分段添加混凝土，使管內(nèi)混凝土始終不低于表面，如此反復(fù)進行直至地面。

10、振動擠密砂樁

       指用振動沉樁機將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中，然后在樁管中灌砂，邊拔管邊振動，使砂留于樁孔中而形成密實的砂樁。它可以起到擠密周圍土層，從而提高承載力和迅速排水固結(jié)加速地基下沉及穩(wěn)定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。

       砂樁直徑一般為200～320毫米，**大可達700毫米，間距a＝（1.8－4.0）d，其中d為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形，樁的平面尺寸一般在寬度和長度方向**外排砂樁軸線至基礎(chǔ)邊緣距離應(yīng)不小于1．5倍砂樁直徑或1／10砂樁有效長度，以防止基土塑性變形和凍脹的影響。

       施工時，應(yīng)按從外圍或兩側(cè)向中間的施工順序進行，拔管時速度不宜過快，以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應(yīng)按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干土密度計算，其實際灌砂量（不包括水重）不得少于計算的95％。施工中如發(fā)現(xiàn)砂量不夠或中斷等情況，可在原位進行復(fù)打灌砂。