廣州越秀solidworks 6 教程

裝配體仿真: 在屏幕上研究裝配體零部件之間的交互，不會產(chǎn)生任何物理樣機成本。 仿真靜態(tài)或動態(tài)載荷，以評估設計在應力、應變和位移下的性能。

機械仿真: 應用各種物理模型，對設計的真實操作條件進行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結(jié)果的數(shù)字和圖形數(shù)據(jù)以及測試的動畫。

仿真焊接結(jié)構(gòu): 確保焊接結(jié)構(gòu)在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫）查看響應情況。

產(chǎn)品故障預測: 節(jié)約制造樣機的時間和成本，并能生成更加安全、耐用的產(chǎn)品。 預測由于屈服、過熱、扭曲和疲勞造成的結(jié)構(gòu)故障閾值。

比較和優(yōu)化備選方案: **比較強度、壽命、成本和重量確定*佳設計方案。 在 SolidWorks 環(huán)境中執(zhí)行所有比較和設計修改工作。

仿真受力振動: **選擇集成的設計算例（包括瞬態(tài)算例、諧波響應算例和隨機響應算例），預測和控制產(chǎn)品中的振動或動態(tài)響應。

預測扭曲或解體: 以虛擬方式對您的設計施加力、壓力、重力和離心力，確定設計在扭曲之前所能承受的*大負荷。 研究各種材料的效果，并考慮各向同性及正交各向異性因素的影響。

仿真加熱或冷卻: 使用熱分析功能可以方便地研究您的設計的受熱效果。 仿真高溫應用中的熱力邊界條件、液體流動、熱力結(jié)構(gòu)相互作用和輻射效應。

仿真跌落或沖擊測試: **減少物理測試次數(shù)，節(jié)省時間和成本。 定義跌落高度、跌落表面和跌落方向。 執(zhí)行零件或裝配體之間的真實碰撞仿真。

仿真反復加載: 仿真、估算和改進必須承受嚴酷的日常操作條件的零件或裝配體。 評估系統(tǒng)性能隨速度或頻率不斷變化而產(chǎn)生的差異，并估計整個產(chǎn)品的設計壽命。

非線性動力學: **廣泛的高級功能，徹底測試和驗證設計；這些高級功能包括： 非線性位移分析、非線性扭曲分析、非線性材料分析，以及零件和裝配體的動態(tài)響應分析。

仿真塑料零件: 無需特殊培訓或插件即可捕獲塑料零件的所有行為。 在所有可能的測試和環(huán)境下仿真塑料零部件，并針對體積和成本對零件進行優(yōu)化。