裝配體仿真: 在屏幕上研究裝配體零部件之間的交互，不會產(chǎn)生任何物理樣機(jī)成本。 仿真靜態(tài)或動態(tài)載荷，以評估設(shè)計(jì)在應(yīng)力、應(yīng)變和位移下的性能。

機(jī)械仿真: 應(yīng)用各種物理模型，對設(shè)計(jì)的真實(shí)操作條件進(jìn)行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結(jié)果的數(shù)字和圖形數(shù)據(jù)以及測試的動畫。

仿真焊接結(jié)構(gòu): 確保焊接結(jié)構(gòu)在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫）查看響應(yīng)情況。

產(chǎn)品故障預(yù)測: 節(jié)約制造樣機(jī)的時間和成本，并能生成更加安全、耐用的產(chǎn)品。 預(yù)測由于屈服、過熱、扭曲和疲勞造成的結(jié)構(gòu)故障閾值。

比較和優(yōu)化備選方案: 比較強(qiáng)度、壽命、成本和重量確定設(shè)計(jì)方案。 在 SolidWorks 環(huán)境中執(zhí)行所有比較和設(shè)計(jì)修改工作。

仿真受力振動: 選擇集成的設(shè)計(jì)算例（包括瞬態(tài)算例、諧波響應(yīng)算例和隨機(jī)響應(yīng)算例），預(yù)測和控制產(chǎn)品中的振動或動態(tài)響應(yīng)。

預(yù)測扭曲或解體: 以虛擬方式對您的設(shè)計(jì)施加力、壓力、重力和離心力，確定設(shè)計(jì)在扭曲之前所能承受的負(fù)荷。 研究各種材料的效果，并考慮各向同性及正交各向異性因素的影響。

仿真加熱或冷卻: 使用熱分析功能可以方便地研究您的設(shè)計(jì)的受熱效果。 仿真高溫應(yīng)用中的熱力邊界條件、液體流動、熱力結(jié)構(gòu)相互作用和輻射效應(yīng)。

仿真跌落或沖擊測試: 減少物理測試次數(shù)，節(jié)省時間和成本。 定義跌落高度、跌落表面和跌落方向。 執(zhí)行零件或裝配體之間的真實(shí)碰撞仿真。

仿真反復(fù)加載: 仿真、估算和改進(jìn)必須承受嚴(yán)酷的日常操作條件的零件或裝配體。 評估系統(tǒng)性能隨速度或頻率不斷變化而產(chǎn)生的差異，并估計(jì)整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命。

非線性動力學(xué): 使用廣泛的高級功能，徹底測試和驗(yàn)證設(shè)計(jì)；這些高級功能包括： 非線性位移分析、非線性扭曲分析、非線性材料分析，以及零件和裝配體的動態(tài)響應(yīng)分析。

仿真塑料零件: 無需特殊培訓(xùn)或插件即可捕獲塑料零件的所有行為。 在所有可能的測試和環(huán)境下仿真塑料零部件，并針對體積和成本對零件進(jìn)行優(yōu)化。

1、Solidworks基本內(nèi)容（概念、用戶界面、設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)方法）；

2、草圖繪制（草圖繪制工具、尺寸幾何關(guān)系、曲線繪制等）；

3、參考幾何體（基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)面、參考點(diǎn)等）；

4、特征和零件

5、基本特征建模（拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、放樣等）

6、實(shí)體編緝（孔、倒圓角、倒角、抽殼、陣列、鏡向等）

7、曲面建模（拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、放樣等）

8、復(fù)雜曲面建模

9、零件的編緝及控制，質(zhì)量和重量屬性的測量

10、裝配設(shè)計(jì)（裝配體的配合，外部參考管理，簡化大型裝配體，爆炸裝配體，自定義裝配體的外觀，裝配質(zhì)量屬性分析， 干涉分析等。）

11、工程圖（工程圖的默認(rèn)配置，生成工程圖 ，自定義圖紙格式，工程圖中的2D草圖，生成標(biāo)準(zhǔn)視圖（命名視圖和標(biāo)準(zhǔn)三視圖），生成派生視圖，例如局部、剖面、投影、斷裂視圖等。）

12、渲染（材質(zhì)、燈光、貼圖、布景等命令的運(yùn)用使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品模型具有照片品質(zhì)的逼真圖象）

13、輸入/輸出（與不同工程設(shè)計(jì)軟件文檔格式之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換）

14、總結(jié)

結(jié)業(yè)后頒發(fā)大連迪派信息技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校技能結(jié)業(yè)證、可考取國家勞動部(OSTA)、教育部(ITAT)、信息化(CEAC)、Autodesk公司工程師、國際建筑協(xié)會(ICDA)等技能資格證，也可以考取國家承認(rèn)的?？苹虮究茖W(xué)歷

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