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2018年二級建造師《市政實務(wù)》考試大綱

對于報考2018年二級建造師考試的考生而言，考試大綱相當(dāng)于考試的核心所在，直接決定著考生復(fù)習(xí)的方向和重點。為幫助考生抓住考點進(jìn)行復(fù)習(xí)，今天，優(yōu)路教育將2018年二級建造師《市政實務(wù)》考試大綱分享給大家。

2K310000 市政公用工程施工技術(shù)

2K311000 城鎮(zhèn)道路工程

2K311010 城鎮(zhèn)道路工程結(jié)構(gòu)與材料

2K311020 城鎮(zhèn)道路路基施工

2K311030 城鎮(zhèn)道路基層施工

2K311040 城鎮(zhèn)道路面層施工

2K312000 城市橋梁工程

2K312010 城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料

2K312020 城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工

2K312030 城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工

2K312040 管涵和箱涵施工

2K313000 城市軌道交通工程

2K313010 城市軌道交通工程結(jié)構(gòu)與特點

2K313020 明挖基坑施工

2K313030 噴錨暗挖(礦山)法施工

2K314000 城鎮(zhèn)水處理場站工程

2K314010 水處理場站工藝技術(shù)與結(jié)構(gòu)特點

2K314020 水處理場站工程施工

2K315000 城市管道工程

2K315010 城市給水排水管道工程施工

2K315020 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工

2K315030 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕?

2K316000 生活垃圾填埋處理工程

2K316010 生活垃圾填埋處理工程施工

2K316020 施工測量

2K320000 市政公用工程項目施工管理

2K320010 市政公用工程施工合同管理

2K320020 市政公用工程施工成本管理

2K320030 市政公用工程施工組織設(shè)計

2K320040 市政公用工程施工現(xiàn)場管理

2K320050 市政公用工程施工進(jìn)度管理

2K320060 市政公用工程質(zhì)量管理

2K320070 城鎮(zhèn)道路工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320080 城市橋梁工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320090 城市軌道交通工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320100 城鎮(zhèn)給排水場站工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320110 城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K320120 市政公用工程施工安全管理

2K320130 明挖基坑與隧道施工安全事故預(yù)防

2K320140 城市橋梁工程施工安全事故預(yù)防

2K320150 市政公用工程竣工驗收備案

2K330000 市政公用工程項目施工相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)

2K331000 市政公用工程相關(guān)法規(guī)

2K331010 城市道路管理的有關(guān)規(guī)定

2K331020 城市綠化管理的有關(guān)規(guī)定

2K332000 市政公用工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2K332010 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332020 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332030 地下鐵道工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332040 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332050 給水排水管道工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332060 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定

2K332070 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇盏挠嘘P(guān)規(guī)定

2K333000 二級建造師(市政公用工程)注冊執(zhí)業(yè)管理規(guī)定及相關(guān)要求

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二級建造師機電實務(wù)相關(guān)重點:焊接技術(shù)

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焊接技術(shù)

1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

2. 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。

4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告→對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。

5. 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

6. 主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。

7. 完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。

8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求

9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗和化學(xué)成分分析。

10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定;任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭;改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評定;首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定;常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時，需重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定。

11. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。

12. 《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

13. 焊前檢驗：原材料檢查、技術(shù)文件檢查、焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。焊工合格證(合格項目)有效期為3年。

14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時，應(yīng)立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8M/s;氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;相對濕度大于90%;下雨或下雪;管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接

15. 焊后檢驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗

16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.l5～l.20倍。

18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

19. 射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

20. 超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

21. 滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

22. 磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

24. 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

25. 儲罐罐底焊縫，宜采用(真空箱)致密性實驗。

26. 本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。手工焊，重新做焊接工藝評定：(由低氫焊條改為非低氫焊條)。在(電流種類和極性變換時)，補做沖擊實驗。熔化極氣體保護(hù)焊時：(實芯焊絲和藥芯焊絲互換)需重新做焊接工藝評定。

27. 由(應(yīng)用部門)根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制(《焊接工藝指導(dǎo)書》)。

28. 焊中檢驗 1焊接工藝 2 焊接缺陷(多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷) 3 焊接設(shè)備

29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。2 焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。3 檢驗焊件是否變形。

30. 致密性實驗：1 液體盛裝實驗(不承壓設(shè)備)2 氣密性實驗3 氨氣實驗4 煤油實驗5氦氣實驗6真空箱實驗。

31. 強度實驗：1液壓強度實驗 為：設(shè)計壓力的1.25-1.5倍。2氣壓強度實驗，為：設(shè)計壓力的1.15-1.20倍。

32. 焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告;結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要;按工程或培訓(xùn)項目分項。

33. 鋼材焊接性實驗結(jié)果所提供的(后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入)參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。

34. 手工焊檢查：母材和焊條。

35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練度影響大。

36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。

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