執(zhí)行效率公開課

第 一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介

1.1什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

1.2TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素

1.3TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)

1.4開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

1.5TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

1.6自主保全

1.7TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

1.8全員生產(chǎn)維修的開展過(guò)程

1.9設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)

2.1推行定位和規(guī)劃

2.2選擇合作伙伴

2.3推進(jìn)組織

2.4管理文化診斷

2.5建立流程

2.6項(xiàng)目選擇和人員選擇

2.7推進(jìn)過(guò)程管理

2.8持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓

3.1TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全

2)自主保全

3)專業(yè)保全

4)初期改善

5)個(gè)別改善

6)事務(wù)改善

7)環(huán)境改善

8)人才培育

3.2TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面

1)全員參與的改善活動(dòng)

2)自主保全分科活動(dòng)

3)效率改善分科活動(dòng)

第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

4.1完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

4.2設(shè)備綜合效率（OEE）

4.3有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)

4.4設(shè)備效率的計(jì)算

4.5四類不同加工類型的計(jì)算

4.6設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開動(dòng)比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

4.6.1設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

4.7OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

5.1流程價(jià)值分析方法

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