執(zhí)行效率公開課

第 一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介

1.1什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

1.2TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素

1.3TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢

1.4開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

1.5TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

1.6自主保全

1.7TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

1.8全員生產(chǎn)維修的開展過程

1.9設(shè)備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動

2.1推行定位和規(guī)劃

2.2選擇合作伙伴

2.3推進組織

2.4管理文化診斷

2.5建立流程

2.6項目選擇和人員選擇

2.7推進過程管理

2.8持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓

3.1TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全

2)自主保全

3)專業(yè)保全

4)初期改善

5)個別改善

6)事務(wù)改善

7)環(huán)境改善

8)人才培育

3.2TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進的3個方面

1)全員參與的改善活動

2)自主保全分科活動

3)效率改善分科活動

第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

4.1完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

4.2設(shè)備綜合效率（OEE）

4.3有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語

4.4設(shè)備效率的計算

4.5四類不同加工類型的計算

4.6設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開動比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

4.6.1設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素損失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

4.7OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

5.1流程價值分析方法

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